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分離型螺桿結構與普通螺桿結構大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5～15倍。分離段中，在螺槽內設有屏障棱(又稱次螺棱)，這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個螺槽。
其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩定，降低或消除固體床的破壞程度;并能使塑料熔體完全或絕大多數通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。
人們使用高速注塑機，是為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在產品的生產過程中，注塑螺桿的打滑，是一大困擾。尤其是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高會引起注塑機螺桿的打滑。并且不恰當的干燥會顯著低落物料粘度，會在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送降低。對此，可在產品加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平達到供給商的保舉值。注塑機螺桿打滑的缺陷：注塑機螺桿的打滑會導致物料降解，導致產品質量下降。當注塑機螺桿發生打滑時，物料大多聚集在喂料口，導致無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉在機筒內撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生塑化段。此時，螺桿的旋轉還在繼續，但是螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會導致注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），使成型周期會延長。
注塑機螺桿是注塑機的重要部件，主要用于對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。
在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。
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第9年
