在高頻淬火的性能及特點上:
1、加熱快:快加熱速度不到1秒,(速度快慢可調節控制)
2、加熱廣:可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)
3、安裝方便:連接電源,感應圈和進出水管即可使用;體積小、重量輕、使用非常方便
4、操作簡便:幾分鐘即可學會
5、啟動快:通水通電后即可啟動加熱
6、耗電少:比老式電子管高中頻設備節電70%左右,工件越小耗電量越小
7、效果好:加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),升溫快,氧化層少,退火后無廢品
8、功率可調:無極調節輸出功率
9、保護全:設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示,并自動控制和保護
10、溫度可控:通過設定加熱時間及紅外線測溫儀,來控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上,也可根據需要增加保溫功能。
11、安全性高:免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器
蝸桿采用中頻淬火設備進行淬火熱處理,用的感應器是什么樣子的?
蝸桿采用中頻淬火設備進行淬火熱處理,影響淬火效果的因素有很多,如熱處理工藝、感應器、原材料等。在這些因素中,感應器的影響力是非常大的。因此,一個合適的感應器對于蝸桿淬火來說是非常重要的。今天呢,我們就一起認識下蝸桿淬火用的感應器是什么樣子的。
蝸桿淬火用的感應器具有如下特點:
1、感應器波數一般為3-5個。
2、為防止蝸桿端面過熱,感應圈波峰、波谷均應向外翹出。
3、感應器與零件間隙=3-5mm。
4、蝸桿淬火時,可在感應圈外直接加噴水圈冷卻,也可離開感應圈后在噴水圈中冷卻。
5、蝸桿淬火感應器可用圓銅管制作,也可用方銅管制作。
機用鋸條坯采用中頻淬火機進行退火熱處理,高頻淬火機批發,產生脆斷缺陷的原因是什么?
機用鋸條是切割機械的重要切割刃具,工件材料為W9Mo3Cr4V(W9)鋼帶。鋸條生產加工流程為:熱軋鋼帶一退火一刨背一銑齒一沖圓弧及孔一磨齒一分齒一熱處理等。經中頻淬火機退火后技術要求為鋸條坯應具有較高的韌性和冷塑性。生產中發現,鋸條工作中有時發生脆斷和撕裂失效破壞。
現場檢驗發現,W9高速鋼脆斷和撕裂表現形式不同,有時發生銑齒掉齒現象,有時出現刨邊撕裂坑,有時出現沖圓弧及孔時產生裂邊現象,有時發生分齒時掉齒現象,甚至發生鋸條坯掉在地上摔斷碎裂等。其共同特點是工件塑性低劣,是冷脆性的表現,稱為脆性斷裂。硬度檢驗表明,鋸條硬度值為213-255HBW;脆斷工件試樣光譜檢驗表明,工件中Sn的質量分數量超標,均大于0.18%,而正常值應為0.013%;初步判斷工件脆斷和錫含量嚴重偏高有關。
分析認為,機用鋸條產生脆斷破壞的根本原因是工件中錫元素嚴重偏析超標造成的。資料介紹,不銹鋼中Sn的質量分數大于0.02%時,將產生網狀裂紋及角裂,工件中Sn的質量分數大于0.18%,是產生網狀裂紋和角裂缺陷Sn含量的10倍。當錫在鋼材晶界偏聚,超過一定量時,使工件沖擊韌度急劇下降,機用鋸條正是出現上述情況。由于過量錫在晶界偏聚產生嚴重偏析和局部Sn含量嚴重超標,使工件韌性大大下降,導致工件脆斷。有資料提出,W9高速鋼中Sn的質量分數應在0.05%以下,這對生產中提出了一個有益的參考技術數據。
根據以上分析,提出防止鋸條脆斷失效的技術防止措施是:在煉鋼時嚴格控制有害元素含量,工件坯料入廠時嚴格檢驗,防止有害元素超標鋼件混入,以確保加工產品(工件)質量安全。
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