公司創(chuàng)建于2001年,設(shè)計年產(chǎn)耐磨鑄件2萬噸,雙金屬耐磨錘頭專賣,是雙液雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品廣泛用于冶金、建材、電力、礦山等行業(yè)。公司采用無機(jī)粘結(jié)劑陶瓷砂殼型工藝,流水線設(shè)施配套齊全,擁有節(jié)能鋼殼中頻熔煉爐、全纖維臺車式電阻爐、自動射芯機(jī)等設(shè)備。同時公司理化檢測設(shè)備完善,擁有金相顯微鏡、光譜分析儀、高頻紅外碳硫儀、臺式硬度計等進(jìn)口檢測化驗(yàn)設(shè)備。
目前國內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,雙金屬耐磨錘頭哪種好,使其具有足夠的強(qiáng)韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,麗江雙金屬耐磨錘頭,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體,提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
其次,耐磨錘頭的硬度并非越高越好,某些工況下,過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言,雙金屬耐磨錘頭是做什么的,提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言,耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合,特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合,有利于耐磨性的提高。以上就是關(guān)于導(dǎo)致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡單內(nèi)容介紹。大家可以了解一些,希望對大家能夠有所幫助,有其他需要了解的內(nèi)容可以隨時關(guān)注我們,也歡迎來電咨詢,我們期待您的來電!
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