走心數控車床部件組裝車床落位后，應當由車床生產廠家人員進行車床部件的組裝和數控系統(tǒng)的連接。車床部件的組裝是指將分解運輸的車床重新組裝成整機的過程。組裝前應將所有連接面、導軌、定位和運動面上的防銹油清潔干凈，并準確可靠地將各部件連接組裝成整機。在完成車床部件的組裝后，按照相應部分說明書和電纜、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管并將其可靠地插接和密封連接到位，不可出現漏油、漏氣和漏水的問題，特別注意要避免污染物進入管路，否則將會帶來意想不到的問題。　　數控系統(tǒng)的連接是針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統(tǒng)電源的連接。在連接前要認真檢查數控裝置與MDI/CRT單元、位置顯示單元、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等。注意是否有損傷和污染，電纜和屏蔽層有無破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤是否有磕碰痕跡。如有問題應及時進行補救或更換。　　數控系統(tǒng)的外部電纜的連接，包括數控裝置與MDI/CRT單元、強電柜、操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等。連接中的插件是否到位，緊固螺釘是否可靠，都應當引起重視。

1、首先要分析加工零部件的工藝性。就像在做一件事之前，對一件事要進行分析、量化，從而制定詳細的規(guī)劃，在對零件進行加工之前，也會對其先做工藝性分析，然后根據零部件的尺寸、特性，制定一個加工計劃，確定好先后的順序，從而減少在加工過程中刀具的更換時間，如此不僅能夠提高走心數控車床的加工速度，同時，還能在一定程度上保證零件加工的精度，除此之外，保證零件加工精度還有另一種方法，確定加工基準，簡單點來講就是以減少工件的裝夾次數來降低裝夾的誤差。 2、科學合理的選擇用刀具角度和材料。隨著工業(yè)的發(fā)展，我們對于零件也是越來越變得統(tǒng)一化、標準化，對于走心數控車床使用的工具也是如此，即使有著較為完善的各種樣式、各種材質、各種性能的數控刀具庫，但是由于刀具的選擇對于走心數控車床的加工精度來說尤為重要，所以，在生產作業(yè)的過程中，還是要從硬度、強度以及耐磨度等多個方面來進行選擇合理的刀具，現在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質的刀具。 3、對于加工工件的夾裝方式一定要進行合理的選擇。 對于走心數控車床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說，基本都相差不大，但是，走心數控車床在進行工件夾裝時，通常都會選擇采用各種方式結合起來的組合夾裝方法，如此做的優(yōu)勢就是，可以盡量避免操作失誤和進行重復的作業(yè)，還能提高夾裝的速度和夾裝的質量，如此也能提高零件的質量和精度。4、注意走心數控車床對于刀具的影響。在零件加工過程中，如果已經確定好了工件的夾裝方式，接著就需要確定刀具的對刀點，所謂的對刀點就是指刀具在坐標系中進行運動的那一個點，而尋找對刀點的過程，也就是找到準基準點，被稱作零件對刀，對于對刀的過程一定要認真，如果對刀出現情部，就會影響到零件的加工精度，同時還可能導致安全隱患。

在走心數控車床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。　　順序一般應按下列原則進行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。　　2、行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。　　3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。　　5、內叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工

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