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輸送帶在運行中,打滑的原因是多方面的,皮帶無損檢測系統,常見的原因及解決辦法有:
1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時,解決的辦法是調整拉緊裝置,皮帶無損檢測公司,加大初張力。
2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而應用鼓風設備吹入,以免發生人身事故。
3、 尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。
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當輸送帶某處有問題時,如鋼絲繩芯銹蝕斷芯斷股偏移接頭抽動移位以及橡膠撕裂等,系統就會出現聲光報警,并同時閃現出問題部位的局部放大圖。在輸送帶正常工作時,將整條輸送帶的內部圖像像放電影一樣在顯示器上顯示,清晰直觀準確可靠。
軟件自動完成對整條膠帶的斷裂異常和接頭抽動等情況的識別,并將各種分類羅列,方便用戶針對性維修。自動識別采集的膠帶數據通過多線程和特殊的磁盤操作方式,完整地存儲到硬盤,在處理和回看時,皮帶無損檢測價格,能得到與實際膠帶沒有差別的圖像。全息存儲皮帶運行狀態實時顯示在電腦屏幕,像放電影一樣讓用戶現場觀看。
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鋼絲繩芯輸送帶探傷的檢測接頭長度測量法。在剛做好的硫化接頭兩邊界適當位置,等距離地刻劃3組標志線,并量取每組標志線的長度。膠帶投入使用后,定期地測量每條標志線的長度,當發現三者中任意一個的伸長量超過某一閾值時,就用X射線探測儀對該硫化接頭進行拍片分析,以確定該接頭的損壞程度以及能否繼續使用。
鋼絲繩無損檢測產品特點克服鋼絲繩抖動的嚴重影響鋼絲繩抖動時,會使兩個傳感器輸出信號同時增加或減小,總和仍為內外斷絲都能表達出來無論內部還是外部都會引起鋼絲繩導磁性能的改變,皮帶無損檢測,就一根鋼絲繩直徑范圍內,其引起變化的差別不大。高靈敏度和精度采用平衡原理,只檢測其磁場變化量;只要鋼絲繩,斷絲3%或者以上可以99%檢測出來。
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