在cnc數控機床加工行業中，每個廠家的理想目標是零廢品的制造。但是在實現這個目標的過程中，精密測試技術的作用和重要意義是非常重要的，零部件的加工質量、整機的裝配質量都與加工設備、測試設備(非標零件加工)以及測試信息的分析處理等有關，因此實現零廢品生產，以精密測試的角度出發，需要考慮一些問題。cnc數控機床加工過程中對工件進行在線測量或對工件進行全部檢測，這就需要研究適合動態或準動態的測試設備，甚至能集成到cnc數控機床加工中的特殊測試設備，做到實時測試。根據測試結果不斷修改工藝的參數，對cnc數控機床加工等設備進行補充調整或反饋控制，從精度理論方面也相應要研究動態精度理論，包括動態精度的評定等等。研究如何充分利用測量信息來實現零廢品的生產，通過在線測量數據的充分利用，從中分析加工和測量過程中誤差分布的動態特性，同時根據加工誤差的動態特性和傳感器精度的精度損失特性，以及產品質量要求和公差規定，給出零廢品制造的基本理論模型做到質量超前控制。

cnc數控機床加工工件通過系統化的處理使工件成型，因工具系統和刀具管理是發揮cnc數控機床加工效率、保證加工質量的基礎，所以cnc數控機床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。下面我們就幾個常見問題做以下分析：　　1、工件尺寸準確，表面光潔度差　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車床產生共振，放置不平穩；車床有爬行現象等。　　解決方案：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。　　2、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;　　解決方案：適當調整速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現車床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

通常cnc數控機床在停車時發出巨大響聲，同時車間總電源跳閘。首先檢查車間電工對供電系統進行檢查，跳閘的自動空氣斷路器所在處，因環境潮濕開關盒內自動跳閘的連桿機構已腐蝕，另外三相觸點中有一相觸點只有一小部分能接觸。其次車間供電變壓器容量小，超負荷運行。其正常的相電壓只有340V。cnc數控機床一只晶閘管已被燒壞，查看驅動電路，觸發脈沖短小，只有正常觸發脈沖幅值的四分之一，進一步查實為觸發電路中的放大管性能不好所致。故障分析：晶閘管在整流狀態下缺相和在逆變狀態下缺相結果是不同的。在整流狀態下總是觸發電位較高的晶閘管，同時使前一相晶閘管承受反相電壓而關斷。在晶閘管的關斷期間以反相阻斷狀態為主。即使后一個晶閘管不觸發，而晶閘管到一定時刻也會因過零而自動關斷。但如果是在停車降速時，即在逆變的情況下，同樣也是觸發電位較高的晶閘管導通，并使前一個晶閘管承受反壓而關斷，這時的晶閘管在關斷時有很長一段時間處于正向阻斷狀態。這樣，若后一個晶閘管不導通，由于電感的放電作用，使該晶閘管再延續導通一個周期而進入正半周，晶閘管將繼續導通下去，同時阻礙后面的晶閘管導通。于是，晶閘管輸出的正向電壓與電動機電勢迭加產生很大的電流，這時即產生逆變顛覆，輕則燒壞保險絲，重則燒壞晶閘管。如果cnc數控機床車間的電壓供電系統正常，沒有大的波動，也許不會燒壞晶閘管。交流電網電壓波動大，車間變壓器容量小，超負荷運行，再加之B相正組觸發脈沖幅值小，及車間供電系統的總開關盒的損壞等綜合原因造成了故障的發生。　　處理方法：　　1.更換自動空氣斷路器；　　2.更換新的晶閘管。

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