對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，黃山厚片吸塑，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面HDPE更有優勢。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的限制。TPU特點：耐磨性能當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優異的。主要用途：主要應用于汽車內飾件。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，厚片吸塑廠，如發動機、變速箱等動力系統的零件包裝。

厚板吸塑有什么特點厚板吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生産方式差不多，都是以真空吸塑為主，這類塑膠產品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産過程當中這種包裝的材料較厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須採用厚板材的半自動吸塑成型機加工生産的技術。厚板吸塑流程：塑膠片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善肺馨搴穸?A、普通薄吸塑厚度為14C~50C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑品，廣泛應用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化粧品和機械五金等行業。 B、特殊厚吸塑厚度為14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑品，主要産品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑産品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生産週期短，模具開發時間短（一般只要3~5天）等特點。

厚片吸塑加工中涉及到的那些模具　厚片吸塑加工過程中也將使用到模具，同時加工的效果還與模具的種類有一定關系，具體會涉及到哪幾種目前還不是很清楚，厚片吸塑包裝，所以要由吸塑托盤的生產廠家來為我們揭曉?！　『衿芗庸ぶ兴褂玫哪＞叻N類有很多，以比較新型的來說有電木模，這是一種采用進口發熱材料、高溫膠布、銅釘等原料制作而成的模具，它做大的特點就是發熱均勻和封口效果好。除了這一之外，電解銅模用以制作厚片吸塑也是可以的，只是它的制作方式會相對復雜一些?！　∑鋵?，如果對厚片吸塑的要求并不是很高的話，用石膏或膠模就可以滿足要求了。但如果情況相反，厚片吸塑外殼，所需的正是要求極高的厚片吸塑制品，那么可靠起見還是要用合金鋁模。另外，像熱合模具、高頻模具、刀模、沖孔模等也都適用，只是針對不同的使用范圍而已。