半軸法蘭圓角感應淬火
半軸是汽車上傳遞扭矩的重要零件 ,過去半軸多采用調質處理 ,隨著感應淬火技術的發展 ,目前國內外汽車半軸基本上都采用感應淬火取代調質 ,使半軸疲勞壽命成倍提高。
半軸設計給感應熱處理帶來了較大的難度 ,首先 ,采用一只感應器既要滿足桿部深層淬火 ,又要滿足法蘭部圓角大直徑范圍淬火 ,其功率分配較難掌握。其次 ,較細的桿徑 ,較深的淬火層使零件淬火變形的控制成為難點。因此必須設計的感應器滿足以克服以上的難點。新設計的感應器有以下優點 :鑲嵌導磁體迫使磁力線向圓角集中 ,提高了平面加熱效率 ,大大加強了圓角淬火的效果。通過實際生產及測試,淬火后的半軸具有很高的強韌性 ,實現了強度、塑性和韌性的合理配合。工藝采用立式淬火機床連續淬火,可以大批量生產品質優良的半軸。
齒輪聯軸器感應加熱淬火的工藝研究
鼓形齒輪聯軸器在高速、重載機械上得到廣泛應用,具有無軸向竄動、傳動平衡、沖擊振動和噪聲小的特點,但加工工藝過程比較復雜,原熱處理花鍵采用滲氮處理。
為了提高生產效率,降低生產成本,在保證產品質量的前提,凸輪軸淬火機哪里有,對齒輪聯軸器進行了感應淬火處理的測試。測試采用數控感應淬火機床,淬火感應器與工件之間間隙均勻,采用掃描淬火的方式進行.淬火后工件的內花鍵,外鼓形齒硬度均符合技術要求,對內花鍵、外鼓形齒進行了裂紋檢測,未發現裂紋。對感應淬火后齒輪聯軸器內花鍵、外鼓形齒進行變形檢測,變形較小,符合技術要求。有效硬化層深度,均滿足技術要求。金相組織檢驗屬于細馬氏體,組織級別符合標準要求。相對于滲碳工藝相比,可以縮短生產周期,并且可以提升生產效率,并降低生產成本。
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