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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移后被擠裂而形成切屑。實際上，由于加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段并不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形后很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由于切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表面層切削現象，而摩擦是極薄的表面現象，切削熱主要包括來源于彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方面可以減少摩擦，另一方面可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀復雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀復雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾后入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控制溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對于大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置于油中進行感應加熱，待加熱到溫度后關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，制定的依據是根據國內外的標準結合本公司的具體情況制定；根據國內外的設備標準，結合本公司的實際設備條件，制定設備技術標準；根據國內外的檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，制定合理的檢測標準。

對于公布的我準應該優先采用。在制定本公司的標準時，標準水平應該稍高于生產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。制定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編制的，是按同類零件編制，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編制沒有統一格式，編制依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類別進行編制，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設備性能編制。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規范進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關系，便于瀏覽整個工藝實施過程。

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