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沈陽巨源盛電子科技有限公司
主營：SMT貼片生產(chǎn)線,回流焊機
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貼片加工雙面組裝工藝。貼片加工來料檢測，表面貼裝的絲印焊膏，需要點貼片膠，貼片加工，烘干（固化），電路板加工，A面回流焊接，清洗，翻板;表面貼裝的B面點貼片膠，smt電路板加工報價，貼片，固化，B面波峰焊，清洗，檢測，返修）此工藝適用于在PCB的A面回流。
SMT貼片加工有著不同的封裝類型，類型不一樣的SMT貼片加工元件外形一樣，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)及用途是大不一樣的，比如TO220封裝的元件可能是三極管、可控硅、場效應(yīng)管、或雙二極管。
墊設(shè)計
1.焊盤間距過大，而不是焊盤和元件不匹配問題，但元件尺寸和焊盤外部尺寸滿足可靠性要求，但兩個焊盤之間的中間間距過大，導(dǎo)致焊料潤濕元件。在端子時，潤濕力拉動元件，SMT電路板加工樣板，使元件偏轉(zhuǎn)并與焊膏分離。通常，為了避免墓碑問題，建議部件的襯墊尺寸，特別是內(nèi)部間距，滿足一定的要求。
2，焊盤尺寸不一致，熱容量不同。兩個焊盤的焊接區(qū)域面積不同。通過在大銅箔上打開焊接掩模來形成上部位置的焊盤，并且焊接區(qū)域的面積大于下部的焊接區(qū)域的面積。盤和上部位置墊連接到大銅箔，并且回流期間的溫度上升速率相對小于下部墊的溫度上升速率。因此，焊膏具有不同的熔化和潤濕速率，這很可能是偏向的。移動或站起來解決問題。
電路板加工需要電線作為原材料，工作人員采購電線時就要仔細的挑選電線種類，如果電線的選擇不恰當，會導(dǎo)致線路承受不住電壓，使電路板容易發(fā)生短路現(xiàn)象。所以采購人員要多注意電線的選擇，看電線生產(chǎn)是否合格。
電路板加工的線路固定也要仔細認真。電路板也廣泛應(yīng)用在孩子的各種機械玩具中，這種應(yīng)用的電路板一般都會比較小，所以工作人員要注意線路固定。如果線路不固定、電線容易損壞，后果不堪設(shè)想。
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第8年
