食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
7 ?通風與凈化空調
7.2 氣流組織
7.2.1 室內氣流應保持定向流,即應從清潔區域流向污染區域。
7.2.2 ?I級潔凈用房室內氣流組織宜采用垂直單向流, 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流,其他級別潔凈用房宜采用非單向流。
7.2.3 局部 I級潔凈用房送風口面積應比下方控制區面積每邊至少各大 20cm以上。
7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風口下方,在不妨礙操作的條件下,應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風口下 0.5m,也可低于操作面。
7.2.5 當圍擋壁離地高于 1.8m時,若局部 I級潔凈用房送風口面積不小于全室面積的 1/14,則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環境中可不另設送風口。
7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風口應均勻分布在下部兩側;其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側,當只能一側布置時,生產線應布置在送風口正下方。
7.3 凈化送風參數
7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度(一般為地面上 0.8m)的截面風速不應小于 0.2m/s,調味品SC車間裝修怎么收費,如操作面為實體平面,此高度可上調 0.25m。
7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數應滿足下列規定:
Ⅱ級不小于 20 次/h
Ⅲ級不小于 15 次/h
Ⅳ級不小于 10 次/h
無等級要求不小于 5 次/h
7.3.3 新風量按每人不小于 40m3/h 設計,還應滿足排風和維持正壓的需要。
7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區與非潔凈區之間應保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區對室外應保持≥10Pa 的正壓差。
7.3.5 產生污染的房間應保持相對負壓。控制污染要求高的房間應保持相對正壓。
碳酸飲料(汽水)類生產許可條件審查細則:六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
水處理→水 + 輔料 ? ? ? ?瓶及蓋的清洗消毒
↓ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?↓
基料→調配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→(暖罐/瓶)→燈檢→成品
(二)關鍵控制環節
原輔材料、包裝材料的質量控制;生產車間,尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制;水處理工序的管理控制;管道設備的清洗消毒;配料計量,尤其是添加劑的使用控制;瓶及蓋的清洗消毒;制冷充氣工序的控制;操作人員的衛生管理。
(三)容易出現的質量安全問題
設備、環境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環節的管理控制不到位,易造成化學和生物污染,而使產品的衛生指標等不合格; 制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳氣容量不達標,失去抑菌作用;技術管理和配料計量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。
GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范:附錄A
食品生產推薦的良好衛生生產環境
(資料性附錄)
表 A.2 終滅菌食品生產推薦的良好衛生生產環境
潔凈用房等級適用的生產階段或關鍵控制點Ⅲ級(十萬級)食品的灌裝(或灌封)、包裝高污染風險食品的配制、加工直接接觸食品的包裝材料和器具的終清洗后的處理Ⅳ級()軋蓋或封口灌裝前物料的準備液體的濃配或采用密閉系統的稀配直接接觸食品的包裝材料的終清洗
注:此處的高污染風險是指進行風險評估時確認產品容易長菌、配制后需等待較長時間方可
滅菌或不在密閉容器中配制等情況。
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