醫療器械GMP廠房車間設計依據:
①《醫療器械生產質量管理規范》2015,http://-/Download-30.html;
②《醫療器械生產質量管理規范附錄一:無菌醫療器械》,http://-/Download-28.html;
③《醫療器械生產質量管理規范附錄二:植入性醫療器械》,http://-/Download-29.html;
④《醫療器械生產質量管理規范附錄三:體外診斷試劑》,http://-/Download-27.html。
⑤GB50073-2013潔凈廠房設計規范。
⑥潔凈室施工及驗收規范- GB50591-2010;
⑦藥品生產質量管理規范( 2010 年修訂 ) (令第 79 號);
⑧2010GMP2015的附件2確認與驗證;
⑨2010GMP2015的附件1計算機化系統.
⑩《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)。
11.用戶提供的技術資料及設計要求。
GMP中A、B、C、D級控制上有動靜態之分,而百級、萬級、十萬級則基本無動靜態之分,兩者之間有著明顯的差異。新版GMP參照ISO14644中規定具體標準如下:
潔凈度級別懸浮粒子大允許數/立方米
靜態動態(3)
≥0.5μm≥5μm(2)≥0.5μm≥5μm
***(1)352020352020
B級3520293520002900
C級3520002900352000029000
D級352000029000不作規定不作規定
生產廠飛行檢查要點 - 潔凈室
4,潔凈室
(1)進入潔凈室(區域)的管道和進出口通風口的布局應合理。水,電,氣輸電線路與墻體之間的接口應可靠密封,不得懸掛照明設備。
(2)潔凈室(區域)的門,窗和安全門應密封,潔凈室(區域)的門應朝高清潔的方向打開。
(3)在同一清潔區域內,應盡可能將人員和材料分成清潔區域。
(4)含有生物的材料應保存在特殊區域(柜)內。
(5)不同空氣潔凈度水平的潔凈室(區域)之間的靜壓差應大于5 Pa,潔凈室(區域)與室外大氣之間的靜壓差應大于10 Pa,并且應該有表示壓差的裝置。
(6)同級潔凈室(區域)之間的壓力梯度應合理。
(7)如果潔凈室(區域)內的空氣被回收,應采取有效措施避免污染和交叉污染。
(8)潔凈室(區域)的水池和地漏應安裝設備以防止回流。
(9)產生粉塵的操作應防止灰塵擴散,避免交叉污染。
(10)污染,可吸收和高生物活性材料應在受控條件下進行處理,以避免污染,污染或滲漏。
(11)蘇型,致病性原料和孢子樣產品的生產區域應嚴格與其他產品的生產區域分開。如果是多層建筑,則無法與同一生產級別的其他通用生產線共享。物料通道,人員通道,包裝線等,POC 試劑GMP車間裝修設計報價,防止產品交叉污染。
(12)為生產致病的雙原子或孢子樣產品,應使用單獨的空氣凈化系統,排出的空氣不得回收。
(13)危險等級為2或以上的病原體應配備生物安全柜,空氣可在排出前過濾。
(14)應定期檢查過濾器的性能。
(15)聚合酶鏈反應(PCR)試劑的生產,應在不同的建筑物或空間內生產和檢驗,以確保空氣不直接連接,以防止放大過程中形成的氣溶膠引起的交叉污染,及其生產和質量待檢儀器不得混用,使用后應嚴格清洗消毒。
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