滾軋成型機的價格受多種因素影響，價格范圍通常在**10萬元至200萬元**之間，具體取決于設備類型、技術配置、品牌及生產需求。以下從設備分類和價格影響因素兩方面進行說明：###一、設備類型與價格區間1.**手動/簡易型滾軋機**適用于小型加工廠或低產量需求，結構簡單，功能基礎。**價格范圍：10萬-30萬元**特點：操作依賴人工調節，加工精度較低，適合薄板（0.5-2mm）成型。2.**半自動/標準型滾軋機**配備PLC控制系統和基礎自動化功能，適合中型企業。**價格范圍：30萬-80萬元**特點：可處理中等厚度材料（2-6mm），支持連續生產，效率較高。3.**全自動/數控滾軋機**采用伺服電機、高精度傳感器及定制化模具，適用于汽車、建筑等工業領域。**價格范圍：80萬-150萬元**特點：支持復雜截面成型（如C型鋼、Z型鋼），加工精度達±0.1mm，兼容厚度可達12mm。4.**進口機型**德國、日本品牌設備（如SCHULER、AMADA）技術，穩定性強。**價格范圍：150萬-200萬元以上**特點：集成物聯控、自適應調節功能，適合大規模精密生產。###二、影響價格的因素1.**加工能力**-材料厚度：每增加1mm厚度，設備剛性需求提升，成本增加約15%-20%。-輥輪數量：12輥以上機型比6輥基礎型貴30%-50%。2.**技術配置**-數控系統：西門子、發那科系統比國產系統貴10萬-20萬元。-驅動方式：液壓驅動比機械驅動成本高25%-35%。3.**附加功能**-在線檢測模塊：增加15萬-30萬元成本。-快速換模系統：約8萬-15萬元。4.**品牌與服務**-國內（如亞威、金方圓）比區域品牌貴20%-40%。-進口設備售后服務成本通常為設備價的5%-8%/年。###三、選購建議1.**明確需求**：先評估材料規格（厚度、材質）、日產量（如500米/日或2000米/日）、產品精度要求（±0.1mm或±1mm）。2.**成本核算**：除設備購置費外，需預留15%-20%預算用于模具定制、安裝調試及員工培訓。3.**供應商對比**：要求提供試機服務，重點測試連續8小時生產的穩定性及能耗表現。建議聯系至少3家供應商獲取詳細方案，可通過中國國際機床展（CIMT）等平臺實地考察設備性能。對于預算有限的企業，可考慮二手進口設備（價格約為新機的40%-60%），但需檢測機構評估磨損狀況。

滾軋成型機操作注意事項一、安全操作規范1.操作前檢查設備各部件緊固狀態，確認液壓系統、潤滑系統及傳動裝置無異常，急停按鈕功能正常。2.必須佩戴防護裝備（安全帽、防塵口罩、防割手套），禁止穿寬松衣物或佩戴首飾操作設備。3.設備運行時嚴禁將手/工具伸入軋輥區域，異常情況立即觸發急停裝置。二、設備維護要求1.每日工作前進行空載試運行（5-10分鐘），觀察軋輥轉動平穩度及異響情況。2.定期更換齒輪箱潤滑油（建議500工作小時/次），軋輥軸承每周補充耐高溫潤滑脂。3.每季度檢測軋輥同軸度（誤差≤0.05mm），磨損量超過原直徑3%時應及時更換。三、材料與工藝控制1.進料前檢查材料表面無氧化皮、油污，厚度公差控制在±0.1mm以內。2.根據材料特性（碳鋼/不銹鋼/鋁合金）調整軋制壓力（通常200-800MPa）和軋輥間隙。3.首件產品需進行三維尺寸檢測，成型角度偏差應≤0.5°，連續生產每20件抽檢一次。四、環境與應急管理1.保持工作區域地面干燥，設備周邊預留1.5m安全通道。2.配置滅火器材（建議干粉/二氧化碳型），禁止用水撲滅油類火災。3.突發停電時應立即切斷電源，手動釋放液壓系統壓力（＞5MPa時禁止操作）。五、人員培訓要求1.操作人員需接受40小時以上培訓，輥彎成型機工廠，熟悉設備結構原理及故障代碼含義。2.定期組織安全演練（每季度至少1次），重點培訓機械夾傷、高溫應急處置流程。（注：本注意事項適用于常規滾軋成型設備，特殊機型需參照具體技術手冊。建議建立設備維護檔案，記錄每次檢修參數及更換備件信息。）

金屬輥壓成型機（又稱冷彎成型機）是一種通過多組輥輪對金屬板材進行連續塑性變形的加工設備，其作用是將金屬帶材、地加工成特定截面形狀的型材或結構件。該技術無需高溫加熱，通過冷軋工藝在常溫下逐步彎曲金屬，兼具性與節能性，廣泛應用于建筑、汽車、家電、軌道交通等領域。###作用與工作原理金屬輥壓成型機通過多組精密排列的輥輪組對金屬帶材施加壓力，逐級改變其截面形狀。每組輥輪的設計對應成型過程中的一個變形步驟，金屬板材依次通過輥輪組，終形成U型、C型、Z型等復雜截面型材，或定制化異形結構（如波浪板、加強筋等）。其連續化生產方式大幅提升效率，尤其適合大批量生產。###應用領域-**建筑行業**：生產輕鋼龍骨、樓承板、門窗框架等，滿足裝配式建筑需求。-**汽車制造**：加工車身加強梁、底盤構件，兼顧輕量化與強度。-**家電與電子**：制造空調外殼、機柜骨架等，確保結構穩定性。-**新能源**：用于光伏支架、電池箱體等，適應高強度耐腐蝕需求。###技術優勢1.**節能**：連續成型速度可達30-100米/分鐘，能耗僅為熱加工的20%-30%。2.**高精度與一致性**：數控技術保障公差可控制在±0.1mm以內，減少后續加工需求。3.**材料利用率高**：成型過程無切削，廢料率低于3%，降低生產成本。4.**靈活性強**：通過更換輥輪模具可快速切換產品類型，適應多品種小批量生產。###技術發展趨勢現代輥壓成型機集成伺服驅動、在線檢測及智能糾偏系統，實現工藝參數實時優化。部分機型結合激光切割或沖孔單元，形成一體化生產線，進一步縮短制造周期。隨著高強度合金和復合材料應用增多，設備在輥輪材料、壓力控制等方面持續升級，推動制造業向精密化、綠色化發展。總結而言，金屬輥壓成型機通過冷彎塑性變形技術，以低成本、高柔性優勢成為金屬加工的裝備，助力工業領域提質增效與可持續發展。