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在機械加工生產中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類，各有特點和適用工況。
隨著技術的發展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質量要求，應合理設計加工工藝，正確的認識全合成切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。全合成切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用：應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。
眾所周知，全合成切削液是以一定比例稀釋后應用于機械加工中的。
但是，在實際生產過程中，操作者對于配置稀釋液時，所用水的水質是遠遠不夠重視的，往往會出現下列兩方面的錯誤。
1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現象，從而使加工質量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。
2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產品的加工。
新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經校正也無法恢復，則應該予以更換。即使全合成切削液得到好的維護，但全合成切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定全合成切削液更換時間以及需要注意的事項：
一、金屬切削液更換時間的確定
1、根據檢驗評定的結果確定換切削液時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報費標準。
2、 根據全合成切削液制造商和設備制造廠家的推薦結合實際使用經驗定期更換。
二、全合成切削液更換注意事項
1、要輕易做出換全合成切削液決定，要設法延長油液的使用期。
2、盡量結合檢修期進行換切削液。
3、換切削液時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質 ) 后再用或用于次要設備。
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第7年
