40.5~550KV高壓隔離開關產量有較大幅度增長。如以2003年和2004年產量為例,2004年生產550KV級高壓隔離開關產品470組(427組),363KV級產品248組(131組),252級產品7723組(6932組),126KV級產品17554組(14796組),72.5KV級產品2612組(2292組),40.5KV級產品23329組(19826組)。括弧內給出2003年產量,以資比較。
高壓隔離開關技術有了很大進步,主要表現在兩個方面:一方面是自主研發出800KV隔離開關;另一方面是現有產品進行完善改型,更好地滿足運行要求。
近年來高壓隔離開關在電網中故障頻發,究其原因,變頻器品牌,有制造和運行兩方面。制造部門對產品設計、選材、加工工藝、組裝調試及質量控制,未能給予足夠重視,重慶變頻器,造成產品質量和性能難以保證。而運行部門又忽略了對隔離開關的管理。高壓隔離開關實際上處于“不壞不修,變頻器廠家,壞了再修,修了還壞”的狀況,沒有統一法定的檢修規程。
高壓隔離開關在運行中反映出的問題主要是多年來存在的四大問題:即瓷瓶斷裂,操作失靈,導電同路過熱和銹蝕。
近年來,真空滅弧室的質量有了很大提高,得益于采用新技術、新工藝、新材料,走技術創新之路。這主要表現在采用大型真空爐、用一次封排工藝、采用低碳量的不銹鋼制造波紋管、用銅陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接,盡量少用或不用可伐等。
一次封排工藝,提高了真空滅弧室的真空度,有效吸氣劑,內部零件的除氣更加,有利于真空度的長期維持,也有利于用儲存檢漏法查出慢漏的真空滅弧室。一次封排工藝大大簡化了真空滅弧室的結構,減少了真空密封焊縫,減少了漏氣的可能性。一次封排工藝在很大程度上排除了人為因素的影響,提高了產品質量的一致性。因之,一次封排工藝,不僅提高了滅弧室的質量,同時大幅度提高了生產效率,降低了生產成本。
正因為采用以上新工藝、新材料、使真空滅弧室因漏氣或真空度下降造成的失效率從原來的0.3%下降到0.1%,甚至降至0.03%。這不能不說是我國真空滅弧室制造技術的巨大進步。
目前西開電氣在自主研發出550KV50KA單斷口SF6罐式斷路器的基礎上,800KV罐式SF6斷路器正在研制中,1100KV罐式斷路器已進入開發論證階段。
新沈高與韓國曉星公司合作已為我國750KV輸電線路官亭變電站和蘭州東變電站分別提供了800KV GIS。這就為沈高公司研制1100KV GIS奠定了基礎。
新沈高公司將采取技貿結合,引進技術的方式,合作制造與自行開發相結合,以掌握技術,逐步實現國產化
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