感應(yīng)加熱表面淬火在齒輪傳動(dòng)件上的應(yīng)用

機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步向從事感應(yīng)淬火工藝和設(shè)備工作的技術(shù)人員提出了愈來(lái)愈多的難題。為解決這些難題，必須研制新的技術(shù)裝備和采用新的工藝方法。

齒輪傳動(dòng)件工作時(shí)承受各種類(lèi)型的載荷，為提高零件在各種服役條件下的強(qiáng)度和壽命， 對(duì)熱處理提出了許多具體的要求。比如：只要在淺淬硬層的表面獲得高硬度就可以提高表面耐磨性。對(duì)于重載齒輪， 應(yīng)增大輪齒高接觸載荷區(qū)即接近節(jié)圓直徑的淬硬層。沿齒廓即齒部和齒根淬火會(huì)提高在交變載荷下工作的齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度。淬硬層在齒根處斷開(kāi)或齒根部淬硬層太淺，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，是很危險(xiǎn)的。需解決的主要問(wèn)題是選擇工作頻率和淬火方法，淬火方法對(duì)淬火感應(yīng)器的研制提出了很高的要求。特殊設(shè)計(jì)感應(yīng)器能夠仿齒溝形狀的淬硬層，這與工件中感應(yīng)渦流的路徑有關(guān)。

在齒輪感應(yīng)淬火領(lǐng)域，可為客戶(hù)提供：齒輪單齒淬火、齒輪整體淬火、大型齒輪淬火解決方案。整套淬火設(shè)備包括：晶體管感應(yīng)加熱電源、淬火機(jī)床、設(shè)備冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)齒輪淬火過(guò)程全部自動(dòng)化。

熱處理操作方法：

當(dāng)長(zhǎng)軸經(jīng)加熱、保溢、淬火時(shí)，必須在水池冷卻液上面垂直預(yù)冷片刻，然后垂直淬入氯化鈉臺(tái)量為5至10的水溶液中冷卻，冷卻中，工件不許上下、前后左右移動(dòng)，并馬上注意聽(tīng)水的響聲，當(dāng)工件淬入水中發(fā)出“絲絲”的聲音，這種聲音一停止，無(wú)水聲時(shí)，則馬上將工件垂直拿出水面，并及時(shí)進(jìn)行回火處理，至此，完成了長(zhǎng)軸淬火的全過(guò)程，經(jīng)淬火后的長(zhǎng)軸若按此方法在正確操作的清況下，其長(zhǎng)軸的變形置應(yīng)在小于0.6毫米以下(不超過(guò)預(yù)備量)。

關(guān)于具體的長(zhǎng)軸棒料感應(yīng)調(diào)質(zhì)處理工藝可咨詢(xún)的技術(shù)人員。可依據(jù)工件的工藝要求，提供完善的長(zhǎng)軸感應(yīng)淬火、回火解決方案。研制的長(zhǎng)棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)可取代傳統(tǒng)井式加熱爐、臺(tái)車(chē)式加熱爐，整套生產(chǎn)線(xiàn)采用PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上料、加熱、噴水冷卻、高溫回火、自動(dòng)下料等。

長(zhǎng)軸棒料感應(yīng)調(diào)質(zhì)處理技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及工藝方法

長(zhǎng)軸淬火后必須達(dá)到以下三點(diǎn)要求：

1. 工件淬火后不開(kāi)裂。

2. 工件控制淬火變形(含變形數(shù)不超過(guò)預(yù)備量)。

3. 工件淬火啟硬度符合圖紙技術(shù)要求。

長(zhǎng)軸類(lèi)零件熱處理控制淬火變形韻操作注意事項(xiàng)：

1. 做好淬火前的準(zhǔn)備工作，了解圖紙的技術(shù)要求，鑒別鋼材，凸輪軸淬火成套設(shè)備優(yōu)點(diǎn)，檢查工件表面缺陷等。

2. 固定后進(jìn)行加熱。

3. 檢查工件加熱前的變形是否大于0.2毫米。

4. 工件加熱時(shí)要緩慢升溫，一直升到組織變化溫度 。

5. 工件淬火冷卻時(shí)必須預(yù)冷淬火。

6. 工件淬火冷卻必須在靜水中進(jìn)行，不能在循環(huán)水池中進(jìn)行。

7. 細(xì)長(zhǎng)的軸淬火前先經(jīng)次預(yù)熱用500至600攝氏度，第二次預(yù)熱用600至650攝氏度完成后，零件以60攝氏度／小時(shí)再緩慢升溫到零件所要求的加熱淬火溫度。

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