焊接機器人操作機以及廠家介紹
機構向著模塊化、可重構方向發展。例如,關節模塊中的伺服電機、減速機、檢測系統三位一體化;由關節 模塊、連桿模塊用重組方式構造機器人整機;國外已有模塊化裝配機器人產品問市。 機器人的結構更加靈巧,控制系統愈來愈小,二者正朝著一體化方向發展。
通過有限元分析、模態分析及設計等現代設計方法的運用,實現機器人操作機構的優化設計。 探索新的高強度輕質材料,進一步提高負載/自重比。例如,以德國KUKA公司為代表的機器人公司,搬運機器人批發商,已將機 器人并聯平行四邊形結構改為開鏈結構,拓展了機器人的工作范圍,加之輕質鋁合金材料的應用,大大提高 了機器人的性能。
焊接機器人克服了小管內壁堆焊的關鍵性技術
焊接機器人的出現解決了很多焊接領域的難題,就連小管內壁的堆焊技術也能順利完成,并且可以獲得良好的堆焊質量。那么焊接機器人究竟是如何做到這一點呢?相比傳統焊接技術和設備來說,焊接機器人克服了這項工藝中的哪些關鍵技術?
焊接機器人的焊接速度是可以自動調節的,而且焊接機器人的夾持轉動、進給、擺動等也能在一個寬廣的速度變化范圍內可調,因此可以滿足多種工藝不同管徑堆焊對應的焊接速度、堆焊螺距及搭邊量等技術要求。
在實際應用過程中,要想在一個小管徑的內部采用TIG填絲堆焊,所需純電弧時間是非常長的,這就對焊接設備的各個部件提出一個十分苛刻的要求,那就是必須保證設備各系統長時間連續運行,焊接機器人完全可以做到這一點。
由于孔徑過小,對堆焊過程的觀察十分不利,所以堆焊過程的將由焊接機器人各執行機構的自身給予保證。此外,焊接機器人還有較高自動化水平的控制系統,可以保證控制的性。
由于連續堆焊時間長,所以如何解決鎢極燒損,提高使用壽命及保護罩耐用問題,是能否保證設備長時間連續運行的關鍵。而焊接機器人在設計制作的時候都是采用各類材料,可以保持長時間的連續運行狀態。
為保證焊接機器人及其水、電、氣管路在長期高溫環境中工作可靠,它的選擇和散熱性能都符合相關的要求;另外焊接機器人還采用了單片微機作為主控制系統,大大提高了設備的抗干擾性。
焊接應用
如果工件在整個焊接過程中無需變位,就可以用夾具把工件定位在工作臺面上,這種系統既是不過的了。但在實際生產中,更多的工件在焊接時需要變位,使焊縫處在較好的位置(姿態)下焊接。對于這種情況,變位機與機器人可以是分別運動,即變位機變位后機器人再焊接;也可以是同時運動,即變位機一邊變位,機器人一邊焊接,也就是常說的變位機與機器人協調運動。這時變位機的運動及機器人的運動復合,使焊相對于工件的運動既能滿足焊縫軌跡又能滿足焊接速度及焊姿態的要求。實際上這時變位機的軸已成為機器人的組成部分,這種焊接機器人系統可以多達7-20個軸,或更多。的機器人控制柜可以是兩臺機器人的組合作12個軸協調運動。其中一臺是焊接機器人、另一臺是搬運機器人作變位機用。
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