工程植筋加固施工流程一、施工準備1.技術交底：根據設計圖紙明確植筋位置、規格及深度要求，編制施工方案。2.材料驗收：核對植筋膠、鋼筋的合格證及檢驗報告，確保膠體符合膠標準，鋼筋無銹蝕。3.設備準備：配備電錘、清孔設備、注膠器、拉拔儀等工具。二、定位放線采用全站儀或鋼尺按設計圖紙定位，標記鉆孔中心點，允許偏差≤3mm。三、鉆孔施工1.選用比鋼筋直徑大4-6mm的鉆頭（如Φ14鋼筋用Φ18鉆頭）。2.鉆孔深度≥15d（d為鋼筋直徑），保持孔垂直度偏差≤2%。3.遇鋼筋時調整孔位并記錄。四、清孔處理1.用鋼絲刷清孔3次，氣泵吹掃至無粉塵。2.擦拭孔壁，保持孔內干燥。五、注膠植筋1.采用從孔底向外注膠，膠體填充量≥孔深2/3。2.旋轉插入鋼筋至設計深度，確保膠體溢出孔口。六、固化養護1.環氧類膠常溫固化24小時，冬季延長至48小時。2.固化期間嚴禁擾動，環境溫度宜在5-35℃。七、質量驗收1.按5%比例進行拉拔試驗（非破壞檢測），承載力需≥設計值1.15倍。2.檢查鋼筋外露長度偏差（±10mm）、位置偏差（±5mm）。注意事項：1.鉆孔后須經監理驗收方可注膠2.雨天停止室外作業3.廢孔需用結構膠封堵4.植筋后3天內禁止焊接作業本流程嚴格遵循《混凝土結構加固設計規范》（GB50367）要求，重點控制鉆孔質量、清孔度及注膠密實度三個關鍵環節，確保植筋錨固性能滿足設計要求。

現澆樓板植筋加固技術解析植筋加固是建筑工程中常用的結構補強技術，主要用于現澆樓板承載力提升、結構缺陷修復或功能改造。該技術通過在混凝土基體植入鋼筋，形成新舊結構的可靠連接，有效增強樓板整體性和荷載能力。技術原理：利用結構膠將鋼筋錨固于混凝土基體，通過化學粘結力和機械咬合力共同作用實現荷載傳遞。植入深度通常為鋼筋直徑的15-20倍，抗拉強度可達鋼筋屈服強度的90%以上。施工流程：1.定位放線：按設計要求確定植筋位置及間距2.鉆孔清孔：采用沖擊鉆成孔后，用氣泵清除孔內粉塵3.注膠植筋：注入環氧樹脂膠后立即旋入帶肋鋼筋4.固化養護：常溫下24小時可達到設計強度5.節點處理：與新增鋼筋網焊接形成整體受力體系技術優勢：①非破壞性施工，避免大面積拆除②加固位置靈活，適應復雜結構③新舊結構協同工作性能優異④施工周期短（單點施工約40分鐘）應用場景：?既有建筑樓板開洞補強?使用功能變更導致的荷載增加?混凝土強度不足或配筋缺陷修復?歷史建筑保護性加固質量要點：1.使用膠粘劑，抗拉強度≥8.5MPa2.鉆孔直徑宜大于鋼筋4-6mm3.清孔后孔壁殘留粉塵厚度＜1mm4.固化期間嚴禁擾動鋼筋5.需進行現場拉拔試驗驗證錨固力該技術已納入GB50367《混凝土結構加固設計規范》，采用植筋加固可使樓板承載力提升30%-50%，特別適用于不允許增大截面尺寸的改造項目。施工時應嚴格把控鉆孔精度、清孔質量和注膠飽滿度三個關鍵環節，確保加固效果滿足設計要求。

梁加固植筋施工流程一、施工準備1.根據設計圖紙確定植筋位置、規格及數量，編制施工方案。2.準備植筋膠、鋼筋、電鉆、清孔工具等材料設備，確保膠體在保質期內。3.清理梁體表面，柱植筋加固公司，鑿除松散混凝土，暴露加固區域。二、定位放線1.按圖紙要求標定植筋孔位，復核軸線及標高，避開原結構鋼筋。2.采用墨線或記號筆標記鉆孔中心點，誤差控制在±5mm內。三、鉆孔1.使用電鉆配合同規格鉆頭垂直鉆孔，深度需滿足設計要求（通常為15d，d為鋼筋直徑）。2.孔徑比鋼筋大4-6mm（如Φ20鋼筋鉆孔Φ25），孔壁保持完整無裂縫。四、清孔1.用氣泵或毛刷清除孔內粉塵，再用擦拭孔壁，確保無油污及雜質。2.孔洞清理后需及時封閉，防止二次污染。五、注膠與植筋1.將植筋膠注入孔內至2/3深度，膠體應飽滿無氣泡。2.鋼筋表面除銹后旋轉插入孔內，確保膠體溢出，調整至設計外露長度。六、固化養護1.植筋后24小時內禁止擾動，環境溫度低于15℃時延長養護時間。2.膠體完全固化前避免荷載施加，養護時間按產品說明書控制。七、質量檢驗1.固化后采用拉拔試驗檢測錨固力，抽檢比例不少于3%且不少于5根。2.檢查鋼筋位置、外露長度及膠體密實度，不合格需返工處理。注意事項：施工中需避開結構薄弱部位，鉆孔遇鋼筋時調整孔位；植筋膠需嚴格按配比混合，冬季施工需采取保溫措施。