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濟南中昌成套設備工程有限公司
主營：硫酸鎂干燥機,氯化鈣造粒機,含鹽廢水處理設備,污泥干化機等
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氯化鈣造粒系統是一種用于制備顆粒狀氯化鈣的工藝，梧州片狀氯化鈣干燥設備，其工作原理主要包括三個步驟：混合、冷卻和干燥。首先是將原料進行充分地攪拌與破碎至所需要的顆料大小后送入球磨機內，片狀氯化鈣干燥設備價格，然后加入少量水使成為流動狀態之后通過擠出機制成直徑2-6mm的短圓柱體（即所謂的水泥塊），將其放入養護倉中排列整齊并保持一定的濕度使其不發生干縮現象而結硬形成小尺寸的多孔性生坯。接著將裝滿水泥塊的養護箱在一定速度下移動并通過臺模縫進入振動式熟化篩破機，經0.5小時翻動一次共11次(每次停留時間為3分鐘)達到所需強度后方可使用。
氯化鈣造粒成套設備主要包括清洗機、干燥機、粉碎機和制粒包衣生產線，片狀氯化鈣干燥設備廠家，工作原理如下：1.原料輸送。采用密閉的自動提升料斗式給粉技術進行均勻連續供入反應器中；為使流動性好及溶解速度快，物料通過振動篩進入下一步工序。2.高溫熔融消溶。將一定比例混合好的CaCl2和聚酰胺等助劑投入反應倉內與高溫導熱油加熱充分水解還原成為可溶性無定形高分子化合物。該過程需要控制溫度在95-100℃并保持恒定的流速以保證產品質量合格。3.大氣返排凝固成型。經攪拌破碎后的大顆粒物由循環管道送至壓球主機內部高壓空氣和水的作用下變成軟硬適中的濕團塊被強制緊實排出呈半流動狀態便于搬運包裝。
氯化鈣造粒生產線是一種用于將氯化鈣粉末制成顆粒的設備。其主要作用是將氯化鈣粉末通過一定的工藝流程，片狀氯化鈣干燥設備定制，經過混合、擠壓、冷卻等步驟，終形成具有一定形狀和大小的顆粒。這種生產線可以提高氯化鈣的利用率，改善其流動性，便于儲存和運輸，同時也可以提高產品的質量和穩定性。
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