數控液壓鈑金折彎機正確使用方法及折彎直線度彎曲?
現在數控液壓鈑金折彎機被廣泛應用于各個機械加工工廠,數據顯示,很多加工工廠每年都會遇到因為數控液壓鈑金折彎機使用不正確而降低了生產效率。
(1)每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
(2)數控液壓鈑金折彎機所用液壓油;
(3)新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,宿遷數控液壓鈑金剪板機,每次換油,應清洗油箱;
(4)系統油溫應在35℃~60℃之間,數控液壓鈑金剪板機報價,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
目前比較普遍的結構為框架結構外加蒙皮結構,車體主要由激光切割件、折彎件、沖壓件組成。之后采用的焊接方式,根據材質和防護需要也都不同,所以制造初期要嚴格保證框架尺寸,對角線誤差不得大于4mm,數控液壓鈑金剪板機生產廠家,這也對外表面車體折彎件提出了更高的尺寸精度要求,相應的對折彎件的角度、翻邊尺寸、直線度、外表面質量也都要嚴格控制。
在特殊材料鈑金折彎過程中,由于板料的特殊性能我們經常要遇到回彈的問題,塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時,因彈性變形的恢復而產生回彈。
相關折彎件折裂問題,可以通過板料剪切面里外朝向進行調整,折彎前對工件進行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。并且還要根據工藝要求對所有特種裝備折彎件進行檢驗。而孔定位則減輕了對板料的依賴,數控液壓鈑金剪板機哪家好,人為在制件上加上定位孔,但是不同品種就需要多次調試折彎模具,在多品種小批次的生產中就顯得效率低下。都要對每輪數據進行記錄并現場核實,這樣有利于后期的生產過程穩定及質量問題查找。
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