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重慶固爾美科技有限公司
主營：工業鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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壓鑄合金和工業型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、細拋光
2、壓鑄成型
3、粗拋光去合模余料
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，工業鋁型材展示柜，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
每次生產加工數量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩定。
適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。
1、槽液中硫酸濃度過高
當槽液中硫酸濃度較高時，陽極氧化膜的生長速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當陽極氧化鋁件的成分較差時，還可能出現 zhen孔，膜層發灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點。
解決思路：改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質量都將產生一定的影響。
2、陽極電流密度過高
陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大，在其他條件相同時， 提高陽極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會隨之增加，雖有利于染（著）色，但會更易出現zhen孔腐蝕。
解決思路：電流密度低，生產效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產效率gao，但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內，銅梁鋁型材展示柜，電流密度高，成膜快，但易產生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。
3、陽極電壓過高
高壓生成的膜孔徑大，孔數小，加上材質電流溫度等原因，會出現白點白斑。
解決思路：一定范圍內高壓有利于生成致密，均勻的膜。
表面預處理--上掛--前處理--陽極氧化--染色--封閉--烘烤--卸掛--品鑒--包裝。
表面預處理又稱機械處理，其方法可以分以下幾類；
1.噴砂；利用凈化后的壓縮空氣將沙子噴射在工作表面，可以除工件表面符著污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。這種工藝做出的效果一般稱砂面。沙子一般采用金剛砂，氧化鋁顆粒，玻璃珠，不銹鋼丸等。拋丸的工作原理不一樣，但
得到的表面效果大同小異。
2. 拉絲；利用尼龍絲或紗布帶通過機械旋轉，對工件表面進行切削，形成散亂或整齊的直線紋，可得到表面分布均勻的美觀條紋。在加工時需添加潤滑劑，防止表面發白。潤滑劑一般選用柴油，白蠟，透明皂等。
3.機械拋光；利用旋轉的拋光輪對工體表面進行研磨，除去工作表面的細微不平，從宏觀上講可以得到平滑光亮的表面。在加工時需添加潤滑劑，防止工件表面留下暗色的斑紋，俗稱為‘燒焦’印。一般選用專ye的拋光蠟。拋光輪可分為砂輪，麻輪，布輪等。
4.滾光；又稱振光。把工作(一般為小件）與滾光介質（磨料和滾光劑）一起放入滾簡內，進行滾磨。隨著滾簡的旋轉，工件與工件及磨料之間彼此摩擦，鋁型材做展示柜，再加上滾光劑的化學侵蝕作用
，這樣能除去工件表面的毛刺，鐵斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金剛砂，石英沙，工業鋁型材展示柜定制，花崗石，浮石，鋼zhu等。對于較軟的金屬采用鋸末，玉米芯，皮革及碎塊等。滾光劑有酸性和堿性兩種。
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第9年
