雙瑞三合一干燥機從叔丁基羥基茴香醚(BHA)生產過程中回收叔丁基(TBHQ)的提純工藝，該工藝是將生產BHA后所剩的母液濃縮，然后加入溶解，水洗除去殘留的金屬鹽及催化劑酸，然后靜置分層去掉水相，收集有機層，再向有機層中加入還原劑加熱攪拌回流一段時間，然后濃縮除去，得到TBHQ混合物，再向TBHQ混合物中加入溶劑，加熱攪拌溶解，過濾，冷卻析晶即回收得到TBHQ。

食品劑精制三合一干燥機提純工藝操作簡便可行，處理時間短，對設備損耗小，對環境不會造成污染；回收的TBHQ純度高，色澤好，干燥后可以直接用作原料生產BHA，亦可以作為食品添加劑使用。

二腈用作植物的芽前除草劑，對于植物有的濃度很低，防除雜草對象廣，高，毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。還用于生產除草劑草克樂。其主要用于生產除草劑和殺蟲劑的重要中間體2，6－二腈，在工程塑料、電子材料及染料等方面也有所應用。

真空盤式干燥機有效地解決了上述問題。在真空狀態下，濕分蒸汽分壓和沸點降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動力，促進濕分蒸發和干燥過程進行，縮短干燥時間，減少干燥面積，節省投資，降低能耗。此外，系統密閉，溶劑回收簡便可行，生產安全。

二腈真空盤式干燥機 ?主要特點

(1)盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱，理論上可達100%，實踐中一般可達60%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／k。

(2)由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，總傳熱系數可達250～670kj/(m2.h.℃)以上。

(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。

(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數、耙桿數量和轉數、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數，控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，終含水要求極低的物料也可以一次完成。

(5)攪拌器轉數低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。

(6)真空干燥的過程中，室體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機會。

國內化工生產設備和技術來看也是良莠不一，高純度、含物料的生產后處理生產設備已經遠遠不能滿足精細化工行業日趨提高的安全和環保要求。單錐螺帶真空干燥機采用的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶劑的產品。

單錐螺帶真空干燥機是立式安裝，占地面積小，工作過程中，物料在罐體內邊渦旋運動邊翻轉，不結塊，NCM811高鎳三元材料真空干燥機現貨，無濕心，快速干燥，又由于攪拌軸和螺帶在罐體內轉動，罐體和進、出料口是固定的，所以物料的輸送可在密閉的管道中進行，可有效的防止污染，能達到安全環保的要求。

單錐螺帶真空干燥機功能描述 密閉進料系統和出料系統

(1) 穿層設計，整合離心機在線工作。單錐干燥機可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現原料藥生產的固液分離到zui終成品的干燥混合。

(2) 底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機實現了自動排料，在干燥混合的工藝過程中實現密閉過程，符合GMP中原料藥生產的相關規定。

(3) 單錐干燥機出料直接連接到粉碎機或全封閉的粉體輸送設備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環境下完成。