【晶種法技術(shù)】

如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，保亭廢鹽處理，輕則影響換熱器的效率，嚴重時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，廢鹽處理公司，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。

RCC成功開發(fā)了擁有的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他們設(shè)計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。

經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300，000pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當?shù)乃健?/p>

廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發(fā)時，廢鹽處理生產(chǎn)廠家，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換支管表面結(jié)垢。

這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。

實驗室廢水處理裝置的工藝細節(jié)：

1.事故自動控制：

設(shè)置事故池液位上限。當液面高于設(shè)定值時，若兩臺自動控制泵同時起動，則計算機屏幕上的事故池液面也會閃爍，以提醒當班人員注意；當其水平低于事故池下限，則自動停止。設(shè)置事故池液位中限。當液位高于此設(shè)定值時，兩臺事故提升泵將在自動控制位置啟動一臺提升泵；當液位低于事故池下，將自動停止。

2.事故池液位下限：

設(shè)置事故池液位下限。在液位超過設(shè)定值時，若兩個事故提升泵在自動控制位置，系統(tǒng)會自動停止運行泵。

3.ORP設(shè)置：

設(shè)定消毒池污水的氧化還原上限和酸堿上限。電動閥在污水中的氧化還原大于設(shè)定值或溶液的酸堿度超過設(shè)定值時，電動閥自動開啟，接觸消毒池的不合格污水排入事故池進行深度處理。當污水的氧化還原小于此設(shè)定值，溶液的酸堿度在此設(shè)定值范圍內(nèi)時，電動閥將關(guān)閉。

印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述

印染廢水來源、水質(zhì)、水量

1.來源

印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

2..水質(zhì)及水量

印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，廢鹽處理價格，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是：

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫酸鈉等。