攪拌器在制藥領域的應用

隨著攪拌器在制藥領域的重要性越來越大，其應用就越來越廣泛，但是攪拌器在制藥領域的應用要十分謹慎，如果攪拌器的形式和運動方式出現錯誤的配置，不僅僅會使得攪拌效果不達標，還容易產生其它化學反應，不但容易發生工業生產事故，嚴重時還可能造成人身傷害。

下面我們僅對制藥領域中常用的攪拌器及工況進行一番簡短的敘述：

1.結晶是制藥領域常用到的一種反應，是通過攪拌器來實現的，這個過程很復雜，不同的晶體對攪拌器就有著截然不同的要求，一一闡述不太現實，不過一般情況下，我們可以跟結晶所需晶體的大小來選擇攪拌器，所需晶體如果比較大，可以采用錨、框式攪拌器，轉速介乎于20到60轉每分鐘即可；如果所需晶體小，就可以使用推進式攪拌器，轉速方面浮動較大，要根據情況進行設定。

2.在制藥領域里的鐵粉還原反應也經常用到攪拌器，多為框式攪拌器，框式攪拌器可以使攪拌物質之間能夠更加充分的接觸，轉速方面一般維持在60轉每分鐘。

3.硝化反應是在有機分子中加入硝基的一種化學反應，也常用于制藥領域，硝化反應中，我們的攪拌目的是使反應物成乳化狀態，哈爾濱攪拌器，并且使乳化物和混酸充分接觸，在硝化過程中，攪拌器的轉速要均勻，不能過快或過慢，甚至是突然停止，因為那樣容易產生安全事故，嚴重時甚至會。

4，反應釜攪拌器，環合反應中對攪拌器的轉速要求非?？?，搪玻璃攪拌器，因為環合反應的速度本身就非?？?，幾乎是瞬間完成的，環合反應中多采用推進式攪拌器，轉速多維持在300轉每分鐘，待環合物固體生成后，對攪拌器的速度影響很大，這時應當停止轉動，靜待反應完成后，再根據情況進行下一步處理。

渦輪式攪拌器的分類及特點

渦輪式攪拌器隨葉片形狀和安裝的角度不同其名稱和用途也不同。從安裝形式上看有兩大類，一類是有一個圓盤安裝在輪轂上，葉片再安裝在圓盤上，稱圓盤渦輪式機械攪拌器．另一種是葉片直接安裝在輪轂上，稱開啟渦輪式攪拌器。若葉片垂直安裝的稱徑向流渦輪，葉片傾斜安裝的稱軸向流渦輪。若葉片呈彎曲形的還可稱作彎曲葉渦輪。　渦輪式攪拌器的葉徑與罐徑之比通常為0.25-0.5，轉速為50-300dmin．適應的高黏度為30Pa.s左右。

通常彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的，有些場合用壓扁的圓管來制作彎曲形葉片，并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15度左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，襯四氟攪拌器，其中以三葉的用得多，且往往葉片的傾角不足90度而是75度-80度，習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪。三葉后掠式葉輪還被稱作法武都拉式(Pfaudler)葉輪，因為它是法武都拉公司開發的，它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

如何通過攪拌器攪拌高黏流體

工業生產中高黏度流體的使用日漸增多，許多高分子聚合物都是高黏度流體，它們很多又是非牛頓流體，在攪拌器的攪拌過程中黏度還會發生變化，因而對攪拌器的要求就更高，同時，也要求攪拌器能夠適應黏度的變化而完成攪拌操作。

高黏流體的攪拌常泛指互溶的高黏度液體間的混合。但高黏流體攪拌在工業中也有分散、固體溶解、化學反應等多種非均相操作。

攪拌器工作時，用攪拌器對低黏度互溶液造成湍流并不困難，但黏度達到較高水平后，由于黏滯力的影響，就只能出現層流狀態。尤其困難的是，這種層流也只能出現在攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內的循環流動，即在器內會有死區存在，對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過程十分不利。所以，高黏度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動與循環的問題。在這種情況下，不能靠增大攪拌器的轉速來提高攪拌器的循環流量，因為流體黏度較高時，攪拌器排出的流量很少，轉速過高還會在高黏度溶液中形成溝流，而周圍液體仍為死區。較為有效的解決辦法是設法使攪拌器推動更大范圍的流體。因此，高黏度液體的攪拌器直徑與器內徑之比、槳葉的寬度與器內徑之比都要求比較大，有時還要求增加攪拌器的層數，以增大攪拌范圍。