厚板吸塑應(yīng)用于日常家居生活中的典型產(chǎn)品通過厚板吸塑工藝制成的產(chǎn)品在我們的周圍相當(dāng)普遍，而且其中還有一部分都是日常家居生活用品，比如模壓門板、塑膠地板等；還有一部分可能是機(jī)械設(shè)備中會(huì)用到的，比如泡罩板等。單從外觀看來的話，模壓門板可謂精美方便，而且還呈現(xiàn)出色澤豐富和形狀的優(yōu)點(diǎn)。沒想到這樣的產(chǎn)品也是厚板吸塑工藝制成的，只需要將PVC貼在已經(jīng)鏤銑好圖案的中密度板基材上，然后熱壓吸塑后成形。 經(jīng)過這一技術(shù)處理之后，門板四邊就能封住成一體，即便不封邊也不用擔(dān)心日后會(huì)出現(xiàn)開膠等問題，所以深受消費(fèi)者的青睞。塑膠地板因?yàn)榭朔怂嗟氐睦洹⒂病⒒摇⒊薄㈨懙热秉c(diǎn)，而且具備腳感柔軟、暖和、地面平整、可以無縫化，并且安全健康易保養(yǎng)的特點(diǎn)而廣受用戶歡迎，而它也是厚板吸塑在日常家居生活中的典型產(chǎn)品。 為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在選購材料的時(shí)候應(yīng)注意其物理化學(xué)性能，關(guān)于其其受熱后拉長、受壓后可能發(fā)生的變化也要了解，從而可以更好的延長其使用壽命。 厚板吸塑泡罩板生產(chǎn)的時(shí)候，常用的材料有很多，定制厚片吸塑，包括了PET板、PVC板、PS板、ABS等，分別用于生產(chǎn)各種不同的工業(yè)產(chǎn)品。在選用的時(shí)候要根據(jù)自身實(shí)際需求，選用適合的材料。

厚片吸塑價(jià)格計(jì)算方法　厚片吸塑的價(jià)格主要受到產(chǎn)品材料成本、能耗、人工及運(yùn)輸、利潤等因素的影響，那么如何計(jì)算厚片吸塑的價(jià)格呢？　　首先，應(yīng)該計(jì)算原料價(jià)格也就是材料成本：主要根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，并盡量在生產(chǎn)過程以降低材料損耗，需要注意的是，厚片吸塑，材料損耗率受產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小　　其次，應(yīng)該考慮加工過程中的能耗，吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8%；　　再次，應(yīng)該計(jì)算人工費(fèi)用，吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10%；　　還要將運(yùn)輸成本計(jì)算進(jìn)去，運(yùn)輸成本一般根據(jù)客戶離本廠距離而定；　　后，需要把利潤計(jì)算上：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，厚片吸塑托盤，30天結(jié)帳一般為14% 。　　材料成本的計(jì)算公式　　產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量　　1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度 / （吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率）　　1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）　　其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠經(jīng)驗(yàn)估算。

吸塑模具如何應(yīng)該如何選擇吸塑經(jīng)常被用做塑料的成型加工生產(chǎn)，而塑料想要成型，模具是的基礎(chǔ)。市面上常用的模具都是什么樣的，它們?nèi)绾沃谱魃a(chǎn)？且對于產(chǎn)品的吸塑加工來說，吸塑模具如何選擇會(huì)更適合客戶吸塑產(chǎn)品的要求呢？在吸塑加工制造業(yè)中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模。石膏模：所謂的石膏模的制作生產(chǎn)就是在石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度較小，可塑性較強(qiáng)，所以易于修改。但有個(gè)問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。電鍍銅模：電鍍銅模的制作生產(chǎn)還算比較簡單的，它只是比石膏模種制成樣品的基礎(chǔ)上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因?yàn)樗闹谱魃a(chǎn)是在石膏模的基礎(chǔ)之上的，所以石膏模的制作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。木模：木模具的制作過程有點(diǎn)像吸塑打樣的樣式。它的主要特點(diǎn)就是制作生產(chǎn)生產(chǎn)周期較短，且制作成本低。制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間。然而，用木模具吸塑成型的產(chǎn)品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也較差，厚片吸塑外殼，無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。鋁模：我們常說的鋁模的制作，其實(shí)就是使用鋁錠通過機(jī)械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模的精度相對于其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且的特點(diǎn)。鋁模雖好，但價(jià)格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產(chǎn)品要求及產(chǎn)品數(shù)量有很大的聯(lián)系，吸塑加工生產(chǎn)選什么模具好，這個(gè)還真不能一棒子，當(dāng)然，縱觀以上四種模具之間來說，使用鋁模具吸塑出來的產(chǎn)品在品質(zhì)的度上會(huì)比其他要好，當(dāng)然，這些也都是要拿價(jià)格填充的。