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不銹鋼法蘭在安裝的時(shí)候，主要安裝操作方法如下：

應(yīng)根據(jù)水泵機(jī)組的軸線對(duì)稱布置。橡膠減震器的平面布置可以順時(shí)針或逆時(shí)針布置。當(dāng)機(jī)組的減振元件采用六個(gè)支撐點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)點(diǎn)布置在惰性塊或鋼架的四個(gè)角上，另外兩個(gè)點(diǎn)布置在長(zhǎng)邊線上，并調(diào)整它們的位置，使減振元件的壓縮變形盡可能一致。

當(dāng)安裝橡膠減震器或減震彈簧阻尼器以降低水平水泵機(jī)組的振動(dòng)時(shí)，在正常情況下，不需要將橡膠減震墊和減震彈簧阻尼器與地面和惰性塊或鋼架粘合或固定。

立式水泵機(jī)組減振安裝采用橡膠減震器時(shí)，應(yīng)在水泵機(jī)組底座下安裝鋼架，并采用錨式安裝。鋼架和橡膠減震器應(yīng)用螺栓固定(增加彈簧墊圈)。地腳螺栓安裝在地面或地板上，橡膠減震器穿過(guò)地腳螺栓后固定在地面或地板上。

橡膠減震墊邊緣不得超過(guò)惰性塊邊緣;鋼架的承重面積不得小于減振元件頂部的承重面積。橡膠減震墊單層布置，頻率比不能滿足要求時(shí)，可采取多層串聯(lián)布置，但減震墊的層數(shù)不應(yīng)超過(guò)五層。串聯(lián)布置的每層橡膠隔振墊的類型、塊數(shù)、面積和橡膠硬度應(yīng)完 全一致墊板和鋼板應(yīng)用粘合劑粘合。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠減震墊的兩端大10毫米。粘合到鍍鋅鋼板上層和下層的橡膠減震器應(yīng)交錯(cuò)排列在施工和安裝前，應(yīng)及時(shí)檢查，安裝應(yīng)使阻尼元件靜態(tài)壓縮變形不得超過(guò)允許值。

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熱壓法蘭的無(wú)損檢測(cè)

法蘭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在法蘭熱處理后進(jìn)行，常用磁粉、超聲波、射線、著色檢測(cè)方法，且制定無(wú)損檢測(cè)操作規(guī)程。

用于磁粉檢測(cè)的設(shè)備，大口徑法蘭蝶閥，應(yīng)垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場(chǎng)，其強(qiáng)度足以顯示出鋼管表面的開(kāi)焊、部分熔或不完全熔合、焊縫間斷、裂縫、裂紋和結(jié)疤。

磁粉檢測(cè)對(duì)發(fā)現(xiàn)的所有缺陷的深度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)顯示深度大于規(guī)定壁厚的5%時(shí)，缺陷必須進(jìn)行修磨

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表面質(zhì)量

法蘭表面不得有裂紋、過(guò)燒過(guò)熱等存在，表面應(yīng)無(wú)硬點(diǎn)。

法蘭內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)有損強(qiáng)度及外觀的缺欠，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，檢查發(fā)現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨清除，修磨處應(yīng)圓滑直至用著色或磁粉探傷確認(rèn)缺欠消除為止，修磨后的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。

法蘭端體上深度超過(guò)3.15mm的凹坑，焊縫上深度超過(guò)1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整。

缺陷的修補(bǔ)

管體上深度小于公稱壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應(yīng)圓滑修磨，平滑

孤立的圓底痕跡不必修磨.