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振動篩提升篩分效率的方法

很多用戶在使用振動篩的過程中，經常會遇到篩分效率突然降低，不僅影響工作料率，還會耽誤工程的進度，那究竟該怎樣提升振動篩的篩分效率呢？

1.可以適當地調整入料方式，多數情況下，入料不是沿全篩網寬度給入，造成篩面得不到充分利用，影響篩分效率，在進料口處加布料裝置，使物料均勻布料。

2.篩面的長度，篩面寬度主要影響篩子的處理能力，禹州新型洗煤設備，其長度則影響篩分效率。篩面越長，物料在篩上被篩分的時間越久，篩分效率也越高。但篩面太長也不好，浪費廠房空間，篩子構造笨重，篩分效率提升不多，所以篩子長度必須適當。只有在高負荷工作的篩子，為了保證較高的篩分效率，如果配置條件許可，適當增加篩子長度。

3.篩面的寬度，新型洗煤設備廠家，篩面的寬度也必須適當，而且必須與篩面長度保持特定比例關系。若篩子寬度小而長度很大，則會導致篩面上物料層厚，細粒難于接近篩面和透過篩孔。相反，當篩面寬度很大而長度小時，物料層厚度固然減小，但由于顆粒在篩面上停留時間短，物料通過篩孔的機會就少了，篩分效率必然會降低。

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振動篩在使用過程中為什么會發熱？

任何機器在使用過程中都會或多或少的出現磨損的情況，發熱現象也會越來越明顯，振動篩軸承是在重負荷和大離心力作用下工作的，所以一般的加熱現象更為明顯。通常狀況下，振動篩空車試車4h，軸承的溫度應該維持在35～6O℃。如果出現了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所形成的。

軸承缺油或油過多，長期不查看軸承的注油狀況時軸承就會發作缺油現象，發熱現象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打初步蓋查看，及時注油，加油時油量不能充溢整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，查看油質和注油狀況。

表現在當生產時間長時，軸承溫度高，會運用軸承損壞。原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，新型洗煤設備哪里有，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間須有必定間隙，以確保軸承正常的散熱和必定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。

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振動篩被越來越多的客戶發現，選擇更好的控制方式，來改變原來不變的一個頻率振動，改為可調的多頻振動，這樣就大大擴展了振動篩的使用范圍和性能。振動篩傳動導板主要在振動篩運行中扮演著振動力傳輸的樞紐，通過斜型向上的傳動方向，將合成的激振力順勢傳給整個篩面，迫使篩面上的物料做跳躍式向前運動。安裝夾角的合理是物料篩透率高低的標準，振動電機安裝的偏后，會導致振動篩物料運行一定距離后，速度降低，產生滯留現象也降低了篩網的使用壽命。

一般振動篩的位置在直線振動篩正下方和篩機的兩側位置較多一些，還有就是放在振動篩的上方，而為什么會出現振動電機安裝位置不一樣的情況呢，這是由于客戶的環境、廠地不同所決定的。必要留出一定的寬度，來進行投料等操作，但由于廠地的寬度是一定的，所以在留出投料等一定的寬度后，剩下的便是篩機的寬度，假如篩機過寬就放不下，需要變動一下寬度，用小一點的篩機。篩機的寬度一旦變窄，處理量就會相對來說變小，緊接著就會影響生產進度。所以在既不影響處理量的環境下，就需要調整振動篩寬度，將雙電機并排裝置在底部，這樣既不影響生產，也達到了客戶的要求。

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