鑄石板耐磨耐腐蝕方法的測試

耐腐蝕是指鑄石對酸堿腐蝕的抵抗能力。耐酸一般是指對硫酸，輝綠巖鑄石板，鹽酸，磷酸的抵抗能力，耐堿是指對氫氧w化鈉的抵抗能力。

3、鑄石熱穩定性的測試

通常測量鑄石耐熱沖擊性能，也就是熱穩定性，是把鑄石板放在電爐中加熱到一定的溫度，如100度，在爐中保溫三十分鐘，然后置于冷水中（一般用20度的水），待鑄石板冷卻后，用檢

查小錘輕輕敲擊，注意其聲音是否產生變化，以確定其是否損壞。如此往復試驗，直至聲音發啞時停止。用這種熱交換次數以計量鑄石的熱穩定性。

另外一個試驗標準是通過一次熱交換之后，繼續升溫，重新試驗，以測定其所能達到的w高溫度。

從性能來講，ii輝綠巖鑄石板的耐磨能力是普通鋼材的幾十倍，是錳鋼的十幾倍。另外在腐蝕方面遠遠優于橡膠、鋁、不銹鋼類制品，是現代工業生產中不可缺少的材料。而同類產品三氧化二鋁陶瓷復合制品因其重量輕的特點，主要被應用于高空或者形狀比較復雜的耐磨部位。

鑄石制品的SiO2含量并不高，輝綠巖鑄石板加工，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，后使介質的化學腐蝕趨于零，石嘴山輝綠巖鑄石板，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

使用范圍

1 、發電行業:卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業:防腐蝕地面、泵基礎等。

3 、煤炭行業:矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業:高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等

用于熔化鑄石的原料經配合后稱為爐料，選擇鑄石爐料時應注意以下幾點：

(1)爐料所用主要原料的化學成分，煤礦廠輝綠巖鑄石板，應盡可能接近鑄石制品的化學組成，以便減少附加料的種類和數量。

(2)所用原料的化學成分和曠物組成應穩定，波動范圍不大。

(3)配戍的爐料熔點要低，熔煉成的熔融體粘度要小，易子澆注。

(4)爐料的結晶性能要好，結晶顆粒要細微，制品結晶后的收縮要小。

(5)就地取材，盡可能地采用工業廢渣作原料，特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產工藝、節約燃料。

鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損、腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位?？裳娱L部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。 由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

鑄石材料在建材設備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設備上。如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內腔，攪拌機內表面，風選錘式粉碎機風管內壁，貴陽輝綠巖鑄石板，氣力輸送管道內襯等?！¤T石板的主要用途是在工業上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內外裝飾材料和地面材料。

鑄石板的施工方法:

1. ? ? 根據料倉的平整度施工不得更改料倉的結構.

2. 在離地面的料倉施工時，料倉底部應采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防止s脫落，增加耐沖擊力.

3. 鑄石板的粘接應采用錯縫擠漿法和干切法，平行線為直通線，垂直線應為交錯縫，施工面應鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸處.

4. 對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動，應在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰.

5. 工程面積大的應分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法.

6. 粘接里面時，為防止板材滑動脫落，每次襯砌高度時，不宜過高，s根據施工現場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去，灰縫處必須填壓密實，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平.

7. 板材粘接時，膠泥應飽滿，密實、固化完全，粘接堅固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現象，頂端應用膠泥打成 45度角.