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1 設計水平不高。其一是國在涂裝設備研制方面投入不多，很少有幼稚的涂裝設備，即便是國內自行建設的涂裝生產線，生產線上的一些關鍵設備也是引進為多。其二是國一些基礎元器件及控制元件質量不過關，經受不住臨時考驗。因此，盡管生產線設計，但卻無設備的充分保證。

2 制造水平有限。國內行業布局分散，企業規模一般比較小，綜合實力單薄，很大水平上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可能性，也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。

3 使用水平低下。操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境維護不重視。

國涂裝生產線發展前景十分誘人，但發展中還存在不少問題，因此為了確保國內涂裝行業的良性發展，還有很多問題需要解決：

1 要重視涂裝人員的培養。大專院校應按市場需求設立相關;加強對現有人員培訓，提高技術素質;加強涂裝生產線技術開發的投入，對涂裝生產線制造企業優勝劣汰，建立現代化涂裝行業的管理體制。

2 由于涂裝生產線在國民經濟中所占的比例及所起的作用，故應營造必要的輿論 , 引起國家職能部門和行業管理部門的重視 , 進行必要的宏觀規劃和指導，并對行業的發展給予必要的支持。

3 盡快建立涂裝行業信息網，提高涂料質量和加強技術交流，組織協調對引進項目的觀賞、研討、消化吸收、創新，共同為涂裝設備國產化而努力。

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靜電涂油機的構成

靜電涂油機，是集機械、液壓、高壓電及電控于一體的高新技術。主要由涂油室、供油系統、液壓系統、高壓靜電系統、電控系統以及操作臺組成。涂油室內裝有上刀梁、下刀梁，鋼帶從中自由通過。供油系統向上、下刀粱供油，供油量是通過速度傳感器檢測到鋼帶的運行速度后，經過PLC來控制油量，在機組升速、降速和穩定運行等狀態下，使鋼帶表面涂油量始終保持穩定；同時，直流高壓電源提供0-80KV的負直流高壓加在上、下刀梁上，使刀梁和作為接地極的鋼帶之間產生高壓靜電場，在高壓靜電場的作用下，防銹油被霧化并吸咐在鋼帶表面上，形成一層均勻薄薄的油膜。油膜的厚度可以根據鋼帶生產工藝調整。

綜上所述。靜電涂油機采用隨主機在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設備，新舊設備均可采用。由于涂油效果好，在冷軋行業中得到認同，價格比進口機低得多，逐步得到眾多廠家應用。、

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在對物體表面進行涂裝的時候，我們都是需要對其進行表面預處理的，那么鋼管也是一樣的。先來看看需要哪些準備工作吧。

一、壓力鋼管內外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對密封房內進行施工。其除銹等級符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準中規定的級。埋管外壁金屬表面除銹等級符合GB8923-88中規定的Sa1級。表面粗糙度符合招標文件技術條款1.7.2條規定。

二、對于涂層缺陷的局部修理可采用手工和動力除銹，其表面清潔度等級應達到GB8923中規定的St3級。

三、采用干燥清潔且有棱角無雜質的棱角鋼砂，粒徑均為0.8～1.5mm.

四、表面預處理施工氣候條件要求：

1、空氣相對濕度不得低于85%.

2、基體金屬表面溫度不得低于以上3℃。

3、在不利的氣候條件下，采用有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環境的要求。

五、噴射除銹所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理。并定期清理油水分離器。

六、噴射除前預備工作：

1、金屬表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷應清理完畢。

2、清洗鋼管表面上的油脂等有機雜質。

七、噴射處理工藝參數：

1、距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

2、角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以15°～30°為宜。

3、噴嘴：因為磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。

八、噴射處理操作完畢后，不得用手觸摸已處理過的鋼管金屬表面。并用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除鋼管金屬表面上的浮塵和碎屑。

所以在你涂裝之前了解這些和做好預處理，后面的涂裝將會達到預期好的效果，所以表面處理的前處理也是一項重要的工作！