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強(qiáng)夯法的施工主要包括施工機(jī)具和施工要點(diǎn)。隨著強(qiáng)夯技術(shù)的不斷發(fā)展，施工機(jī)具由初期的小型或自制設(shè)備逐步發(fā)展到大型的設(shè)備，而且施工方法也逐漸成熟，加固效果更加顯著。

1. 施工機(jī)具

1) 履帶式吊車。一般采用15t—50t履帶式吊車。

2) 夯錘。夯錘質(zhì)量可取10—40t，其底面形式宜采用圓型。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取25—40Kpa，對(duì)于細(xì)顆粒土錘底靜壓力宜取較小值。錘的底面應(yīng)對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250—300mm。

3) 脫鉤裝置。采用的自動(dòng)脫鉤裝置，規(guī)格以滿足起吊夯錘重量為宜。

4) 推土機(jī)。采用70—220型履帶式推土機(jī)。

2． 施工要點(diǎn)

1）強(qiáng)夯施工前，應(yīng)查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)建物和各種地下管線的位置和標(biāo)高等，并采取必要措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。

2) 當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)，對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)采取防振或隔振措施。

3）平整施工場(chǎng)地，測(cè)量，記錄場(chǎng)地的高程。

4）起重機(jī)就位，對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置，測(cè)量，記錄夯前錘頂高程。

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碎石樁的質(zhì)量檢驗(yàn)：

對(duì)飽和粘性土應(yīng)待孔隙水壓力基本消散后進(jìn)行，間隔時(shí)間不少于1-2周，對(duì)其他土可在施工結(jié)束后3-5天進(jìn)行。

碎石樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)采用單樁荷載試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為樁數(shù)的0.5％，且不少于2根。對(duì)樁體采用靜力觸探或動(dòng)力觸探進(jìn)行隨即檢驗(yàn)，對(duì)樁間土可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入，山西灰土擠密樁施工廠家，靜力觸探或動(dòng)力觸探等方法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不得少于孔樁總數(shù)的2％，以滿足設(shè)計(jì)要求。

碎石樁地基通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)且碎石樁復(fù)合地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)既不小于180Kpa，方可進(jìn)行路堤填筑。路堤填筑應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率，控制標(biāo)準(zhǔn)為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1厘米，坡腳水平位移率每晝夜不大于0.5厘米。若有異常，應(yīng)停止或暫緩填筑。

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混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)泥

產(chǎn)生原因：

1.初灌混凝土數(shù)量不足。

2.導(dǎo)管底距槽底間距過(guò)大。

3.導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。

4.提導(dǎo)管過(guò)度，泥漿擠入管內(nèi)。

預(yù)防措施和處理方法：

預(yù)防：首批混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測(cè)定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。

處理：如槽底混凝土深度小于0.5m，山西灰土擠密樁施工聯(lián)系方式，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。