機(jī)加工智能工廠是一種使用技術(shù)和設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。它利用機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備和人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化管理過(guò)程，使整個(gè)生產(chǎn)線具有高度的柔性和靈活性.在傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)中，“機(jī)器換人”已經(jīng)不是新鮮事，江西機(jī)床數(shù)采，'中國(guó)智造'的提出也已經(jīng)有了一段時(shí)間里。“工業(yè)4.0“作為德國(guó)新的國(guó)家戰(zhàn)略規(guī)劃也是將發(fā)展重點(diǎn)放在了這一方面；另一端端被譽(yù)為中國(guó)版的《資本論》的企業(yè)績(jī)效工資精益模式從根本上闡述了人機(jī)搭配的問(wèn)題-認(rèn)為只有懂人性（員工）才會(huì)善待自己不會(huì)因?yàn)楹?jiǎn)單犯錯(cuò)而盲目自信覺(jué)得自己做的就是對(duì)的且不允許別人提意見…種種跡象表明:未來(lái)的企業(yè)組織一定是以人為本的官僚制一一各盡其才發(fā)揮優(yōu)勢(shì)組合適用才是硬道理!人才成為主導(dǎo)團(tuán)場(chǎng)的名種因素之一一—以師帶徒口傳身授按需所求定制培養(yǎng)打造領(lǐng)域內(nèi)的專精尖能手！

機(jī)床聯(lián)網(wǎng)定制是一種通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)連接設(shè)備，機(jī)床數(shù)采怎么操作，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理的技術(shù)。這種技術(shù)在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本并提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮重要作用首先，機(jī)床數(shù)采介紹，傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)主要應(yīng)用于單機(jī)控制模式，各機(jī)床上產(chǎn)生的信息無(wú)法共享;而采用網(wǎng)絡(luò)化后則可以克服這一缺點(diǎn).例如某大型汽車零部件制造商內(nèi)有許多車床床身加工工序都相同（如臥式銑削加工中心），只是裝夾不同而已．將這些廠家集結(jié)起來(lái)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議使其聯(lián)成一體就可以在中央辦公室就可操縱分布在各地的所有廠家的全部刀具庫(kù)及成品庫(kù)存量使原來(lái)許多閑置的零配件得以充分利用從而節(jié)省了大量資金。

DNC（數(shù)控加工）是一種將計(jì)算機(jī)控制下的數(shù)字信息用于機(jī)床控制的工藝方法。在實(shí)現(xiàn)上，需要建立一套與CNC系統(tǒng)匹配的軟件平臺(tái)來(lái)處理和傳輸數(shù)據(jù)流指令到機(jī)床上進(jìn)行執(zhí)行操作的過(guò)程：1.首先由CAD/CAM生成加工程序并輸出G代碼；然后通過(guò)串口通信協(xié)議將其發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)或直接上傳至工業(yè)電腦中存儲(chǔ)備用;接著根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排及排程器發(fā)出的信號(hào)讀取相應(yīng)的程序內(nèi)容、零件圖樣以及切削參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算和處理后得到刀具路徑上的坐標(biāo)點(diǎn)等信息以形成運(yùn)動(dòng)軌跡文件(如:MPF格式);利用通訊接口把該移動(dòng)輪廓曲線下載傳送到對(duì)應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置里去實(shí)施完成對(duì)機(jī)械部件的多軸聯(lián)動(dòng)操控作業(yè)過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工件的不同形狀表面快速地沖壓成型目標(biāo)的一種現(xiàn)代化數(shù)字化制造技術(shù)流程體系[3]。