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蘇州新聚橡電子科技有限公司
主營：硅膠制品,橡膠制品,絕緣材料,橡膠密封圈,硅橡膠生產(chǎn)
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橡膠密封圈的使用壽命通常是受到機(jī)械力、氧化和臭氧化三種因素的影響。通常情況下，橡膠密封圈變脆，疲勞裂紋增長加快，降低臨界斷裂能會(huì)使其壽命降低。具體橡膠密封圈壽命的因素主要包括以下幾個(gè)方面：
老化會(huì)使在機(jī)械力的作用下產(chǎn)生機(jī)械裂解反應(yīng)：由于高分子聚合物的粘滯特性，橡膠在變形周期內(nèi)，其松弛過程還來不及完成，接著又進(jìn)入到下一個(gè)變形周期，這就使橡膠密封圈內(nèi)部變形殘留應(yīng)力不斷增加。當(dāng)應(yīng)力梯度較大時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈直接斷裂而生成自由基，進(jìn)而在氧的作用下引發(fā)橡膠的自由基氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而老化。
硅膠制品定做并不是石油資源產(chǎn)品，這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢所趨，同時(shí)硅膠制品可以運(yùn)用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領(lǐng)域，例如嬰兒奶嘴等，硅膠洗臉?biāo)⒐?yīng)商，因此硅膠制品的市場前景是十分廣闊的。
一、硅膠制品原材料的品質(zhì)會(huì)造成硅膠制品難拆邊，品質(zhì)差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，硅膠洗臉?biāo)⑴l(fā)，在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。
二、成型階段中商品成型的較為厚，硅膠洗臉?biāo)ⅲ敲疵呺m然都是較為厚的，厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。
三、硫化環(huán)境要素，硅膠洗臉?biāo)⒅圃焐蹋蚧瘻囟纫m合，過高過低的難題都會(huì)造成難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)長這方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間太長就會(huì)造成商品變脆，硫化時(shí)間過短就會(huì)造成硫化階段沒作用，因此硫化的階段必須要操控好。
四、成型模具這方面的難題，假如模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具采用過長、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具品質(zhì)不合格等這些情況就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
硅橡膠材料的質(zhì)量將使其難以去除硅橡膠產(chǎn)品的邊緣。劣質(zhì)硅橡膠材料缺乏耐受性和抗撕強(qiáng)度。在去除邊緣的過程中，必須很難去除邊緣。根據(jù)硅樹脂環(huán)的制造商的說法，如果在成型過程中將產(chǎn)品成型得較厚，則毛刺也會(huì)變厚，并且增加厚度肯定會(huì)導(dǎo)致邊緣難以去除。硫化環(huán)境因素和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)。懷疑過高或過低都會(huì)導(dǎo)致難以去除邊緣。硫化時(shí)間也需要很好地控制。硫化時(shí)間過長會(huì)使貨物變脆。固化時(shí)間太短會(huì)使固化過程無效。因此，必須很好地控制硫化過程。硅膠環(huán)制造商分析，成型模具存在問題。如果模具的自組裝計(jì)劃不合理，則模具的使用時(shí)間較長，模具的磨損嚴(yán)重，模具的質(zhì)量不嚴(yán)格等。這些條件將使成型后難以拆卸。
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