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武漢佑為機電科技有限公司
主營：配套液壓潤滑設備
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| 先生： |
當前，因水泥行業產能過剩嚴重，如何控制成本是企業生存發展的當務之急。水泥工業設備長期處于高溫、強負荷的運轉中，生產環境對設備的影響極大，而設備往往價格高昂且維修費用高，所以設備在平時運行過程中的維護就顯得尤為重要。
??由于開式齒輪具有很高的傳遞功率，可以傳遞很高的力矩，開式齒輪噴射潤滑，且結構堅固、因成品率高得到大規模應用。然而，水泥行業開式齒輪長期受到灰塵、高溫、沖擊載荷的影響，在啟動、運行和停機過程中也通常處于混合摩擦的狀態，因此齒面承受著極高的應力。
??為降低大型開齒磨損，提升設備使用壽命，潤滑油的科學使用被業內廣泛提及。科學的開式齒輪潤滑體系應包含要素：合適的潤滑劑、合適的潤滑劑用量、合理的潤滑周期、優化的潤滑方式、的潤滑設備、故障報警系統、齒輪監控機制、技術知識和支持、日常巡檢和人員培訓。
重型開式齒輪是原材料加工工業中常見的傳動方式，廣泛應用于電力、礦山、水泥、鋼鐵、化工、造紙等行業的大型設備，如：球磨機、管磨機、棒磨機、回轉窯、干燥機、造粒機、鼓式碎漿機等。
開式齒輪傳動的主要特征為：重載、低速、結構尺寸較大且齒面粗糙度較高，工作條件苛刻（如灰塵、高溫、沖擊載荷等），它可以傳遞很高的力和力矩（有些雙小齒驅動裝置可以達到﹥2×5000KW的傳動功率），因而齒面承受極高的應力作用，而且開式齒輪除在節園位置為滾動摩擦之外，在其嚙合的過程中還存在大量的滑動摩擦，開式齒輪通常處于混合摩擦狀態（啟動、停機期間、剪切力過大、沖擊載荷等），因此其潤滑條件是非常苛刻的，要想得到理想的潤滑保護，延長齒輪使用壽命，減少備件損耗、停機損失，提高設備的作業穩定性，需要采用合適的潤滑劑，并要有合理的潤滑方式和方法。 如果由于條件所限，開式齒輪所使用的潤滑劑，在初選用時沒能選到完全符合以上條件的潤滑劑，那么必將導致花費大量人力物力，卻仍然達不到開式齒輪理想的潤滑狀態，油品的消耗量巨大，齒輪依然會存在過度磨損、塑性變形、點蝕、剝落、更嚴重發生崩齒等問題，對開式齒輪來說，容易出現的問題便是擦傷、塑性變形、點蝕、剝落和磨粒磨損等， 出現這類問題的原因除了與齒輪本身的材質、設計、加工、安裝等因素有關之外，還有重要的一個因素便是潤滑劑的性能所致。
膠合
膠合是由于齒輪承受過大的接觸壓力或較高的齒面溫度，導致潤滑油膜不能建立，齒面上不平的峰谷在接觸時發生局部高壓熔焊，而后隨著齒面的相對運動，促使節點發生塑性變形和，導致齒面材料的損失和遷移。由于高溫導致潤滑失效而形成的膠和稱為“熱膠和”，由于嚙合齒輪間接觸壓力超過潤滑油承載能力導致潤滑失效而形成的膠和稱為“冷膠合”。
膠合的形貌特征：相互嚙合齒面間齒面表層材料發生撕裂，形成連續的、一定面積、一定深度的凹坑，嚴重時可能覆蓋整個齒寬。膠合通常發生在相對滑動速度較高的齒頂和齒根區域。
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第3年
