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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規格的成熟的孔型系統
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解決成品道次頂出口技術措施： ?①嚴格控制各道次料型尺寸，與工藝尺寸相比，粗軋末架控制在±1mm以內，中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內，精軋各道次控制在±0.1mm以內。 ?②嚴格控制K4、K3道次導衛導輥間隙，扭轉出口導衛，要求比正常生產料型小0～0.5mm，確保安裝對中。 ③改進成品道次出口導管內腔尺寸，由Φ30mm減小至Φ24mm，使舌頭盡量貼近變形區，提高導向性。 ?④出口導衛安裝時保證導管與上下軋槽間距一致，扭轉出口導衛作用，同時保證水平度。
滾動導衛由20幾個部件組成，其在生產線上使用環境十分惡劣，扭轉出口導衛供應，因此導衛的定期整體拆裝
維護十分關鍵。在維護中應嚴格控制： ? ? (1)導輥、軸承及導板的磨損狀況： ? ? ?(2)導衛臂、中間軸出現裂紋、變形、磨損、斷裂等狀況； ? ? (3)緊固件、調整裝置的銹蝕、脫扣、松動、調整不靈活等狀況； ? ? (4)油／氣潤滑系統和水冷系統的暢通問題。
四輪滾動導衛結構復雜，其內部油路、水路走向也比較復雜，制造原因，導衛盒體有鑄造缺陷加工不當，造成油路、水路相通，使潤滑和冷卻功能相混，購扭轉出口導衛，導衛無法使用。針對鑄造砂眼問題，采取了以下方法修復：先把盒體砂眼處
鏜孔，然后鑲套，將油路、水路隔開；同時，采取鉆孔鑲入銷子方法對其它水路與油路相通處進行修復。切分軋制導衛系統使用初期，即出現了四輪滾動導衛不能正常運行、滾動導衛導輪頻繁損壞、切分機架處經常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題，直接影響了生產，并使備件成本居高不下。
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