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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨片磨盤刀具的應用(1)高速切削：主要體現在普通灰鑄鐵領域，由于灰鑄鐵原材料的價格上漲，和企業競爭逐漸增大。采用金剛石磨片磨料刀片加工灰鑄鐵線速度不能超過350m/min，反之則會劇烈磨損。但采用金剛石磨片磨盤刀具加工灰鑄鐵線速度可達到1500m/min(不考慮機床剛性的基礎上)，而且保證高的耐磨性，和高的被加工工件的表面質量。(2)重載切削：主要體現在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領域，如軋輥、泵材質用于大型設備上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優的切削刀具加工，電鍍金剛石開槽輪供應商，而金剛石磨片磨盤刀片一次吃刀深度可達到10mm，大大提高生產效率。(3)干式切削：不管加工哪一類材質，金剛石磨片磨盤刀片均采用干式切削的加工方式，金剛石磨片磨盤刀具其高溫紅硬性強，電鍍金剛石開槽輪形狀，可承受1200℃的高溫狀態下正常切削，保證優異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來的不必要的成本，保證良好的生產環境。'
金剛石磨料磨具行業的三大改進劑突破
磨料磨具行業一個基礎行業，但機械加工始終占據著極其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改進與突破意義非凡。
一，磨具物理結構改進，如使單位時間內作用工件磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率；
二，超硬磨具應用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結合劑制成磨具應用。目前，由超硬磨具帶來、磨削效果已被廣泛認可。
三，新型磨料磨具出現，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點，使其磨削加工優勢得到淋漓盡致展現。
縱觀磨削領域發展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。如CBN磨料具有良好熱穩定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工時線速度高、磨削、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。
此外，滿足各種需要陶瓷結合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術進步而擴大應用范圍，成為磨削加工主要產品。
金剛石磨具磨料粒度及硬度該如何選用 ? 磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據工件材料的性質，如硬度、抗張強度、韌性等來確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時，應選擇硬度更高的磨料；磨削抗張強度高的工件材料時，應選用韌性大的磨料；磨削抗張強度低的材料時，應選用較脆或強度高的碳化硅磨料。
磨片
具體說，棕剛玉適應磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。
磨片
此外，為了充分發揮各種磨料在磨削中的優點，目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料，以提高磨具磨削率。如：磨球墨鑄鐵時，般采用A/WA混合磨料；棕、白剛玉兩種混合磨料，電鍍金剛石開槽輪，磨削時既有棕剛玉高韌性的點，又發揮了白剛玉兼有定脆性和導熱性較好的點。（如磨曲軸磨片多采用棕、白混合，電鍍金剛石開槽輪生產商，粒度60＃～80＃，硬度中軟2到中1）（粗磨鈷基合金齒輪齒形磨片，可用單晶和微晶兩種混合）（磨鋁高速鋼磨片，采用棕剛玉、綠碳化硅混合）（磨球面軸承內外套圈磨片，應采用棕、白混合，代表規格是：GZ/GB80＃ P600×36×305是粗磨滾道。
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第11年
