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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，使用壽命高，產品質量穩定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響^大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。同時鈑金件加工還應遵循以下幾個原則：
1、避免直線貫通準則
薄板結構有橫向彎曲剛度較差的缺點。大平板結構易屈曲失穩。進一步還會彎曲斷裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對提高剛度的效果影響很大，壓槽排列基本原則是避免無壓槽區域直線貫通。貫通的低剛度窄帶易成為整個板面屈曲失穩的慣性軸。失穩總要圍繞一個慣性軸，因此，壓槽的排列要切斷這種慣性軸，使它越短越好。
2、壓槽連通排列準則
壓槽的終點疲勞強度低是薄弱環節，如果壓槽連通，其部分終點將消滅。
3、空間壓槽準則
空間結構的失穩不只限于某一方面，因此，只在一個平面上設置壓槽不能達到提高整個結構抗失穩能力的效果。
4、局部松馳準則
薄板上局部變形受到嚴重阻礙時會出現皺折。解決的辦法是在皺折附近設置幾個小的壓槽，電機外殼鑄造，這樣減低局部剛度，減少變形阻礙。
在機殼拉伸過程中，拉伸件主要會出現這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現象中，以起皺和開裂對機殼質量影響^大，機殼出現這兩種問題是一定交不了貨、必須要調整好的，出現這兩種問題的電機外殼一般只能報廢，客戶是不會要的。
預防拉伸機殼變成廢品的主要措施：
1、原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)
2、對于工藝規程中所規定的各個環節應的嚴格的遵守；
3、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；
4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要檢查，電機外殼模具，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；
5、堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量；
6、在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
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第4年
