剃齒工藝與磨齒工藝的對(duì)比

剃齒工藝與磨齒工藝的對(duì)比一直以來(lái)，齒輪生產(chǎn)商把全部精力集中于改善整個(gè)齒輪的質(zhì)量，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項(xiàng)加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無(wú)缺，可惜的是經(jīng)營(yíng)費(fèi)用及投資價(jià)值很高。 ? ?由于有了的數(shù)控剃齒刀磨床(圖)，如今我們可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。剃齒機(jī)床通過(guò)程序控制所有的動(dòng)作。但對(duì)于齒輪熱處理后的質(zhì)量還無(wú)法全l面控制，因?yàn)榇慊饡?huì)造成齒輪的變形。對(duì)沒(méi)有勻稱結(jié)構(gòu)的齒輪會(huì)有重大的影響。這樣的齒輪在工業(yè)、農(nóng)業(yè)各方面應(yīng)用的車輛及拖拉機(jī)的變速裝置中都是常見(jiàn)的。 剃齒刀磨床S400G，南京高精度磨齒，意大利SAMPUTENSILI生產(chǎn)制造 ?關(guān)于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用于自動(dòng)變速器中的行星齒輪。通過(guò)將剃齒精度控制在5級(jí)并設(shè)置剃齒的反變形措施，將其熱處理變形降到低，因而穩(wěn)定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法：剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進(jìn)行，磨削在熱處理之后進(jìn)行。近幾年來(lái)，齒輪磨削精度、效率和各種功能已達(dá)到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對(duì)成形磨削和展成磨削都貢獻(xiàn)巨大。

蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立，主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪，高精度磨齒圖片，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，高精度磨齒機(jī)廠家，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機(jī)械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，高精度磨齒夾具，家用電器等領(lǐng)域。

齒輪的直徑計(jì)算方法

齒頂圓直徑=（齒數(shù)+2ha*）*模數(shù)

分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)

齒根圓直徑=（齒數(shù)-2ha*-2*hc*）*模數(shù)

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪：ha*=1，hc*=0.25;其他非標(biāo)準(zhǔn)齒輪另取

比如：M4、齒32齒頂圓直徑=（32+2*1）*4=136mm

分度圓直徑=32*4=128mm

齒根圓直徑=（32-2*1-2*0.25） *4=118mm

這種計(jì)算方法針對(duì)所有的模數(shù)齒輪（不包括變位齒輪）。

模數(shù)表示齒輪牙的大小。

齒輪模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)

齒輪術(shù)語(yǔ)

節(jié)圓(Pitch Circle):兩齒輪連心線上咬合接觸點(diǎn)各齒輪上留下軌跡稱為節(jié)圓.

節(jié)徑(Pitch Diameter):節(jié)圓直徑.

有效齒高(Working Depth):一對(duì)正齒輪齒冠高和.又稱工作齒高.

齒冠高(Addendum):齒頂圓與節(jié)圓半徑差.

齒隙(Backlash):兩齒咬合時(shí)，齒面與齒面間隙.

齒頂隙(Clearance):兩齒咬合時(shí)，一齒輪齒頂圓與另一齒輪底間空隙.

節(jié)點(diǎn)(Pitch Point):一對(duì)齒輪咬合與節(jié)圓相切點(diǎn).

節(jié)距(Pitch):相鄰兩齒間相對(duì)應(yīng)點(diǎn)弧線距離.

法向節(jié)距(Normal Pitch):漸開(kāi)線齒輪沿特定斷面同一垂線所測(cè)節(jié)距.

傳動(dòng)比:相嚙合兩齒輪的轉(zhuǎn)速之比，齒輪的轉(zhuǎn)速與齒數(shù)成反比，一般以n1、n2表示兩嚙合齒數(shù)的轉(zhuǎn)速