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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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| 先生： |
我們大家都知道，切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑，在防止使用中的刀具受到過大摩擦，減少刀具磨損程度的同時，也降低刀具的在運行中的升溫，避免其因為摩擦高溫的影響產生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾：在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，金屬屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。
2、pH值：因為鋁材對切削液非常敏感，因此要經常性地對·切削液進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。
3、定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。
切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質量和加工精度，提高生產效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現皂析/分層現象，也會導致防銹效果差。
3、水質太硬，也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現象的出現。
3、適當添加絡合劑改善水質，或者直接換水。
4、通過調試，選擇合適的兌水比例。
新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經校正也無法恢復，則應該予以更換。即使切削液得到好的維護，但切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定切削液更換時間以及需要注意的事項：
一、金屬切削液更換時間的確定
1、根據檢驗評定的結果確定換切削液時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報費標準。
2、 根據切削液制造商和設備制造廠家的推薦結合實際使用經驗定期更換。
二、切削液更換注意事項
1、要輕易做出換切削液決定，要設法延長油液的使用期。
2、盡量結合檢修期進行換切削液。
3、換切削液時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質 ) 后再用或用于次要設備。
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第7年
