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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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模板設計
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式，（3）鑲入式。
1． 整塊式整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2． 軛式軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。軛式模板之設計注意事項如下：
（1）軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
（2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，湖北塑膠模具，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
（3）塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，塑膠模具廠家，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。
（4）軛板組入許多件塊狀部品時，塑膠模具公司，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
（5）塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
（6）軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
9、模仁----須考慮外觀，加工方式，模具強度，脫模方式，冷卻方式，流動性，排氣等問題。
10、側凹----有滑塊，油(氣)缸，馬達，斜梢，強行脫模及其他特殊方式，此部分變化zui多，zui復雜之設計。
11、頂出----多種方式，頂針。扁梢。司筒。托板。滑塊。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡，模具強度，外觀，功能，冷卻效果。
12、排氣----對保證產品質量至關重要，利用多種形式進行排氣，注意防止產品真空吸附及模具拉不開。
13、冷卻----冷卻對模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。
14、加工方式----所有模具設計都須確實考慮模具加工可行性，才有實用價值。否則將脫離現場模具制造經驗而成為一次失敗的設計。
15、模具圖----按上述構思進行繪制模具圖，含組立圖，零件圖及相關之加工用圖。在繪制過程中進一步完善模具各系統之間協調，塑膠模具生產，以趨完l美。
16、校對審核----模具設計完成，必須協同客戶及相關人員進行校對審核，以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全l面檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成模具制造和使用困難，甚至報廢。
8.固定銷單元
固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規格需要而設計，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法。(B).固定銷長度適度zui好，不可大于必要的長度。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。(D).置于上模部份之場合，應設計防止落下之機構以防止其掉落。(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側之固定銷孔稍微大于固定銷。(F).固定銷之數量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。
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第2年
