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主營：數控車床
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前支承由雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列徑向推力球軸承組成，后支承配有成對徑向推力球軸承。該結構大大提高了主軸的整體剛度，能夠滿足強芯片的要求，廣泛應用于小型精密數控機床制造廠家的各種精密數控機床。下面小編為大家介紹一下精密數控機床主軸形式：前軸承采用高精度雙列角接觸球軸承，后軸承采用單列（或雙列）角接觸球軸承。這種配置具有良好的高速性能，但其承載能力小，因此適用于高速，輕載和精密精密數控機床主軸。雙列和單列圓錐軸承用于前后軸承。這種結構限制了主軸的高速性和精度，適用于中精度、低速、重載精密數控機床的主軸。采用步進電機和單片機改造普通車床進給系統(tǒng)所形成的簡單精密數控機床成本低，但自動化程度和功能較差，轉彎精度不高。適用于低要求的旋轉部件。根據車削要求，對精密數控機床進行了專門設計，并配備了通用的數控系統(tǒng)。該數控系統(tǒng)功能強大，自動化程度高，加工精度高。適用于一般回轉類零件的車削加工。精密數控機床可以同時控制兩個軸，即X軸和Z軸。
精密數控機床的出現減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率及加工精度，使用過程中性能，適用于需要多次進行改型設計的零件，對于結構形狀復雜且要求加工精度的零件能進行很好的加工。隨著數控技術的應用領域的擴大與發(fā)展通過功能復合化可以擴大車床的使用范圍、提高加工效率、實現一機多用，一機多能，智能化與集成化使得精密數控機床成為各國制造業(yè)不可或缺的加工制造設備。科學技術的高速發(fā)展帶動著機械制造領域正發(fā)生著巨大的變化，傳統(tǒng)的生產方式和加工技術已難滿足產品的品質更高的、效率更高及多品種的市場需求，特別是在面對市場競爭日趨激烈、市場需求不斷變化的情況下，為滿足加速開發(fā)研制新產品、改變單一不變大批量的生產格局，以數控加工技術為代表的現代制造技術展現出其強大的生命力。因此，數控技術很快就從美國逐步推廣到歐洲和亞洲等國家。近年來，隨著微電子和計算機技術的飛速發(fā)展及精密數控機床的廣泛應用，使加工技術跨入一個新的里程，并建立起一種全新的生產模式，精密數控機床正朝著高精度、高速度、高自動化、高復合化、計算機直接數字控制及柔性制造方面發(fā)展。在日、美、德、意等發(fā)達國家以出現了以精密數控機床為基礎的自動化生產系統(tǒng)，如計算機直接數控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)。
在精密數控機床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。 加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。 順序一般應按下列原則進行： 1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。 2、行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。 3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。 4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。 5、內叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工
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