走芯數控車床通電前的外觀檢查，車床電器檢查，翻開車床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常情況，有鎖緊安排的接插件必定要鎖緊，有轉接盒的車床必定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊安排的必定要鎖緊。CNC電箱檢查，翻開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反響線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要從頭插好，有鎖緊安排的必定要鎖緊。依照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，必定要契合走芯數控車床廠家設定的情況，確實有誤的應從頭設置，一般情況下無需從頭設置，但用戶必定要對短路端子的設置情況做好原始記載。接線質量檢查檢查全部的接線端子。包含強弱電部分在安裝時車床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座必定要擰緊。電磁閥檢查，全部電磁閥都要用手推進數次，以防止長期不通電形成的動作不良，如發現反常，應作好記載，以備通電后供認修補或替換。限位開關檢查　檢查全部限位開關動作的及固定性是否結實，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查　操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上全部按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有出色的地線，測量車床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，供認輸入電源的相序與車床上遍定的電源相序應必定共同。有二次接線的設備，如電源變壓器等，有必要供認二次接線的相序的共同性。要確保遍地相序的必定正確。此刻應測量電源電壓，做好記載。

在大型走芯數控車床的加工過程中，我們需要知道怎樣提高大型走芯數控車床的加工效率，在使用過程中只有充分考慮影響大型走芯數控車床加工的各方面因素，才能使用大型走芯數控車床加工能力得到充分發揮，那么，影響大型走芯數控車床加工效率的因素有哪些呢？ 1、改良工件的裝夾、壓緊方式，能用快速卡具的不用傳統壓板；縮短上下工件的人工輔助時間；2、減少走芯數控車床對單一工件的加工任務，就是縮短總的加工時間，從而提率；比如工件上有少數幾個螺紋通孔，就比較適合車床操作員徒手加工，當工件夾好，開始運行程序的時候，操作者就可以輔以手動攻絲；3、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序，不用單一刀具。比如鉆孔和倒角，就可以使用組合刀具一次完成；4、優化加工程序。一個零件的加工，一般可以編出幾個不同的程序，但是程序之間就有區別。能夠使用快速定位實現的車床移動，就盡量不使用加工進給的方式；對于長形工件，還可以通過調整刀具加工的起始方向，來減少車床的空走行程，意思就是說在上一道工序加工完成，開始換刀做下一道工序，就從此段開始接著加工，不用再空走到另一段開始加工；5、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低，單個工件加工時間長，效率低；過高又會使刀具壽命變短，增加換刀、對刀的次數，總體下來效率也低，實際選擇可參考刀具的使用參數；6、另外，倘若走芯數控車床加工的零件相似，區別不大時，可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變，在不同程序中盡量采用同一刀具號編程，此法可節省更換加工程序時換刀、對刀的時間，從而提率。

是一種帶程序控制系統的自動車床。控制系統能夠邏輯地處理具有控制代碼或符號指令的其他規范的程序，對其進行并使用編碼數字表示通過信息載體進入數控裝置。通過運算處理，數控裝置發出若干控制信號以控制車床的運動，并根據圖紙所需的形狀和尺寸自動處理零件。走芯數控車床解決了小批量、的、精度的、復雜部分的問題。它是一種靈活的自動車床，代表了現代車床控制技術的發展方向，這就是典型的機電一體化產品。　　一般走芯數控車床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。　　1.基點的含義　　構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。　　2.直接計算的內容　　根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。　　基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點后的位數要留夠，以保證足夠的精度。

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