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為進一步探求法蘭泄漏的真正原因，隨機選擇一件同廠家、同批次，且密封面上因非金屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭，對其進行解剖，將其分成大小不均的三份，仔細觀察其剖面發(fā)現(xiàn)，法蘭的6個剖面中有4個剖面有肉眼可見的裂紋，裂紋幾乎貫穿整個剖面。

選擇其中一個剖面，經(jīng)粗磨、細磨、腐蝕后觀察，裂紋更加明顯，幾乎貫穿了整個剖面。裂紋具有一定的寬度，大多裂紋空隙處噙含黑色非金屬夾雜物，其中有一處夾雜物距離法蘭密封面約3.0mm，直徑約 2.5mm，夾雜物上部至密封面有明顯的補焊痕跡，異形法蘭報價，補焊面積約380mm2，補焊深度達3.0mm。

在這條新建的工藝管道上，使用的管道組成件并非是利舊品，而是新購進的產(chǎn)品，在法蘭剖面上發(fā)現(xiàn)了多處噙含非金屬夾雜物的裂紋，可以初步判定：裂紋的產(chǎn)生與大量存在的非金屬夾雜物有關(guān)。而剖面上的補焊痕跡，卻是一種令人費解的、非常不正常的現(xiàn)象。

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不銹鋼法蘭為什么硬度低

（1）低碳鋼、鋁合金等不銹鋼法蘭硬度低、耐久性好的材料，硬度低，硬度低、耐久性好，切割時切屑困難，易發(fā)生切屑，影響加工表面質(zhì)量。因此，不銹鋼法蘭材料的加工往往選擇大前角、高速切割或大前角、低速切割和切割液切割。切割槽可以在刀具上磨出，切割刃和刀面的磨削質(zhì)量可以提高。此外，對于低碳鋼，停止正火處理化顆粒；對于鋁合金，采用冷變形法提高材料的硬度，提高這些材料的切割加工性能。

（2）高碳鋼、碳素工具鋼、鑄鐵等不銹鋼法蘭硬度高、耐久性差的材料，硬度高，耐久性差，切削力大，功耗大，刀具易磨損。因此，這些材料的加工通常是高耐磨性的YG，YT和YW硬質(zhì)合金刀片，異形法蘭生產(chǎn)廠家，前角小，主偏角小，切削速度低。此外，還有一些關(guān)于有關(guān)的問題。“白口”灰鑄鐵可停止高溫退火處理；對硬可鍛鑄鐵、高碳鋼、碳工具鋼進行退火處理，降低硬度，提高切割加工性能。

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對焊法蘭連接是各種容器和工藝管線中比較常見的一種聯(lián)接方式。考慮到制造、運輸、安裝以及檢修的方便。容器和工藝管道的聯(lián)接常采用可拆結(jié)構(gòu)即對焊法蘭聯(lián)接，其具有較好的聯(lián)接強度和緊密性，而且適用尺寸范圍比較廣。因此，對焊法蘭聯(lián)接被廣泛的應(yīng)用在真空制鹽企業(yè)中。但是采用對焊法蘭:一是價格不便宜。對焊法蘭大約是碳鋼對焊法蘭的3-5倍;二是焊接技術(shù)相對來講要求會嚴格些，如聯(lián)接不好，容易造成捍縫裂紋:三是目前使用的對焊法蘭因鋼中碳化鈦的存在會降低材料的塑性、韌性和沖壓性能。使用不好容易造成對焊法蘭斷裂。

對焊法蘭連接是閥體兩端帶有對焊法蘭，對焊法蘭連接不銹鋼閥門，與管道上的對焊法蘭對應(yīng)，通過螺栓固定對焊法蘭安裝在管道中。

對焊法蘭連接是不銹鋼閥門中用得多的連接形式。對焊法蘭有凸面、平面、凸凹面等之分。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：

凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊

光滑式：用于壓力不高的不銹鋼閥門。加工比較方便

榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

O形圈式：這是一種較新的對焊法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的。

透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。