工業鋁型材在現今的使用已經處處可見,鋁型材的發展由此可看出是非常迅速和有著巨大的發展趨勢和前景的。但是在200多年前是沒有鋁型材產品的,凈化鋁材廠家哪里有,甚至連擠壓機都沒有。那么鋁型材是怎么一步步發展起來的。
1. ? ?20世紀初鋁型材開始發展。
2. ? ?鋁型材先從傳統的工業領域向建筑領域交通領域發展。
3. ? ?鋁型材產品不僅僅是單純的型材了,還有其他定制的擠壓鋁制品。
4.鋁型材不僅僅是擠壓型材更多的是向鋁型材加工方向發展。
5.鋁型材以及鋁型材加工日趨成熟的情況下要求鋁型材廠家注意環保,很多型材廠家此時此時進行改革,節能減排響應環保號召。
6.工業4.0時代的到來更加推動了鋁型材的發展。
鋁材的氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
熔體發泡法的技術難點在于:控制熔體的粘度;選擇合適的金屬發泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些,同時要求所用發泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。
稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強度,還能降低合金的熔化溫度,有利于制備強度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下,用合適的發泡劑均勻分散到熔體中發泡,是制備泡沫金屬的技術關鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中,稀土含量從0.1%~0.7%。
采用熔體發泡法制備稀土泡沫鋁合金,用鋁合金作為基體金屬,在熔融狀態下與自行配制的稀土添加劑熔煉,得到稀土鋁合金熔體后,加入金屬增粘劑和發泡劑,在稀土鋁合金發泡池中進行發泡反應,成型后便得到稀土泡沫鋁合金。
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