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德州市巨泰機床制造有限公司
主營：深孔加工刀具,輔具有：標準深孔鉆頭,深孔鏜頭 ,滾壓頭 ,鏜
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現將數控機床深孔槍鉆經過工人自己研磨后，數控機床深孔槍鉆價格，偏心角度為132 o±1 o，仰角為11 o～12 o，數控機床深孔槍鉆加工，俯角為25 o。這種鉆頭適用鉆削直徑16mm的深孔。在鉆頭上鑲有兩條硬質合金的導向塊，起鉆時的導向和支承作用。在主刀刃上磨成階梯狀，并磨有斷屑槽，數控機床深孔槍鉆，使切屑分開和折斷，有利切屑排出。在切削刃上有直通鉆桿的排屑孔，切屑在有壓力的切削液的作用下，從鉆桿內孔中排出。這種鉆頭的剛性好，鉆削平穩，可以進行高速鉆削，表面粗糙度可達Ra=3.2μm，尺寸精度可達IT10～IT11。切削用量為vC=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。
深孔槍鉆是一種用于深孔加工的工具，安裝要點如下：確保槍鉆的質量和精度：深孔槍鉆的質量和精度直接影響加工效果和安全性，因此在安裝前要確保槍鉆的質量和精度符合要求。選擇合適的槍鉆頭：深孔槍鉆頭有多種類型，如麻花鉆頭、锪鉆頭、深孔鏜刀頭等，應根據加工要求選擇合適的槍鉆頭。安裝槍鉆夾頭：將槍鉆夾頭安裝在機床主軸上，確保槍鉆夾頭與機床主軸的同心度和精度符合要求。安裝槍鉆冷卻系統：深孔槍鉆加工時需要冷卻液的輔助，因此要安裝槍鉆冷卻系統，確保冷卻液的流量和壓力符合要求。安裝槍鉆尾座：將槍鉆尾座安裝在機床工作臺上，確保槍鉆尾座與機床工作臺的同心度和精度符合要求。調整槍鉆的位置：通過調整機床主軸和槍鉆夾頭的位置，確保槍鉆的進給方向和深度符合加工要求。確保槍鉆的進給速度：深孔槍鉆加工時需要控制進給速度，過快的進給速度會導致槍鉆磨損和工件損傷，過慢的進給速度會導致加工效率低下，因此要根據加工要求和槍鉆性能調整進給速度。確保槍鉆的扭矩：深孔槍鉆加工時需要控制扭矩，過大的扭矩會導致槍鉆卡死和工件損傷，過小的扭矩會導致加工效果不佳，因此要根據加工要求和槍鉆性能調整扭矩。總之，深孔槍鉆的安裝要點包括確保槍鉆的質量和精度、選擇合適的槍鉆頭、安裝槍鉆夾頭和冷卻系統、安裝槍鉆尾座、調整槍鉆的位置、確保槍鉆的進給速度和扭矩等。只有正確安裝深孔槍鉆，才能保證加工效果和安全性。
德州市巨泰深孔槍鉆的操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，數控機床深孔槍鉆訂制，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 深孔槍鉆在生產中，直槽槍鉆使用得多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，深孔槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。
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