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臨沂天闊鑄造有限公司
主營(yíng)：雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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磨機(jī)研磨體級(jí)配優(yōu)化原則：符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律，采用“中間大，兩頭小”的配球方案；因?yàn)樵谖锪戏勰ミ^程中物料的粒徑是由大變小，大顆粒逐漸減少，細(xì)顆粒不斷增加，研磨沖擊力不再十分重要，耐磨復(fù)合錘頭哪種好，主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配球，當(dāng)入磨物料較小、易磨性好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)物料的研磨作用，裝入的研磨體直徑要小。
很多做礦山、水泥、砂廠、磚廠等（主要就是這類廠才會(huì)用得到）的朋友都知道，破碎機(jī)的耐磨件材料主要有高錳鋼（如錳13，耐磨復(fù)合錘頭售價(jià)，錳13鉻2，錳18）、低鉻鑄鐵、高鉻鑄鐵、合金鋼等材質(zhì)。而這類產(chǎn)品的損耗是廠里支出比較大的部分，如果耐磨配件選擇合理生產(chǎn)成本就會(huì)降低不少，武漢耐磨復(fù)合錘頭，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
耐磨部件的選擇使用理論分析：
生產(chǎn)中，的耐磨材料難以找到，提益關(guān)鍵在于如何合理選用耐磨材料。首先要正確分析工件的使用工況條件及其磨損機(jī)理，了解各種耐磨材料的性能指標(biāo)，其次再?gòu)慕?jīng)濟(jì)成本、可靠性、生產(chǎn)效益、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備損耗、電力成本、耐磨配件更換難易度等方面綜合考慮，選擇應(yīng)用合適的耐磨材料，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，耐磨復(fù)合錘頭哪里買，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
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