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滾珠絲杠常見的兩種循環方式
1、內循環
如果是內循環的話，主要是靠反相器來實現的。而反相器其實分了兩種類型，一種是圓柱凸鍵反相器，一種是扁圓鑲塊方向器。這兩種反相器相比較的話，后者個體較小，全傳，但是適用的環境精度要求較高，主要是要求反相器的外輪廓和螺母上面的切槽尺寸的精度要求較高。
2、外循環
滾珠在循環過程中結束后通過螺母的螺旋槽或者是插管返回到滾珠絲杠螺母之間進行循環的這么一個過程。而這種循環的方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。其中是能夠插管式的工藝性較好，TBI全傳，但是管道突出螺母體外了，全傳廠家，所以尺寸也相對較大。這種外循環的結構，制造工藝簡單很多，用的也較多。
滾珠螺桿循環設計的種類
滾珠螺桿基本上有3種循環設計。一種稱為外循環滾珠螺桿其為螺桿、螺帽、鋼珠、彎管及固定塊組合 而成。而鋼珠介于螺桿與螺帽之中，鋼珠的循環乃經由彎管的連接，使其得以在螺帽上迴流；而彎管則裝置在螺帽 外部此種型態稱為外循環滾珠螺桿。
二種稱為內循環滾珠螺桿為螺桿、螺帽、鋼珠及迴流蓋所組成。鋼珠採以單圈循環。以迴流蓋跨越連接兩相 鄰珠槽，連接構成一個單一封閉迴流路徑；由于迴流蓋組裝在螺帽內部，所以稱之為內循環滾珠螺桿。
第三種稱為端蓋式滾珠螺桿，其基本迴流系統的設計與外循環滾珠螺桿，全傳科技，而主要的差別 在于螺帽上加工一貫穿孔作為鋼珠迴流。此一設計使得鋼珠得以行經整個螺帽的前后二端。由于在所有珠槽上都佈 滿有效鋼珠因此在相同的動負荷下，螺帽長度較傳統設計為短。
影響到滾珠絲桿間隙的幾個因素
1、扭矩位移太大
影響到扭矩位移的主要原因可能是材質選用不當，或者說是在熱處理的時候不夠到位的緣故。當然了如果一開始的設計，也就是對長度的把握不到位，也會影響到扭矩位移。
2、軸承安裝不當
如果在安裝的時候滾珠絲桿和軸承沒有貼合到位，那么在受到外力負荷的情況時候就會導致桿肩部太長或者是太短。這種情況下，間隙的存在就必然了。而且軸承的傾斜會導致垂直角度不好。
3、支撐的平行面不夠平整
如果一開始支撐絲桿的平行面的平行度就沒有達到標準的話，也會導致安裝時候出現間隙較大的情況，且這種情況下，調整絲桿是起不到任何改變作用的。
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