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主營：氯化鈣,氯化鎂,軟水鹽,焦亞硫酸鈉,元明粉,純堿,小蘇打
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脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，超細小蘇打發泡，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用，并產生的SO2通過化學反應變為多種硫酸鹽被固定在煤炭中，小蘇打，從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放，有利于環保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術，通過洗煤，燃煤中的硫份去除，達到潔凈煤燃燒，使煙氣中的SO2達標排放。爐內脫硫，即通過采用其他外加劑的方法，該法投入的費用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來，隨著我國經濟的飛速發展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環保要求，所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。
干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術為氣固非均相反應，氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術的難題，也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經濟性的重要因素。
干法煙氣脫硫的主要設備為脫硫塔，傳統的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進出口煙道等組成，文丘里管的作用是使該區氣流形成湍流互相撞擊和摩擦，使脫硫劑表面形成的副產物脫落，600目超細小蘇打，從而使脫硫劑顆粒表面落露，進一步發生脫硫反應。傳統干法流化床的入口文丘里，僅為提高煙氣流速，保證脫硫劑粉末的流化，防止塌床，但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難，導致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳，而且經濟性差等
煙氣脫硫的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工生產領域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術】
[0002]火法冶煉銅的過程中，針對從冶煉爐內排出的含硫煙氣，目前國內的銅礦企業主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理，以使煙氣達到SO2排放標準。但是在實際生產過程中，由于熔煉/吹煉爐中產生的煙氣量波動大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產生的低濃度SO2煙氣混合后進入脫硫系統的脫硫塔進行脫硫時，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時，脫硫塔將無法適應瞬間發生的高負荷煙氣變化，造成系統的尾排SO2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題，銅礦企業需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計，造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧化鎂法處理煙氣時，由于系統負荷波動大，在負荷突然變低時，由于系統控制滯后，會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉化為亞硫酸鎂，超細小蘇打，進而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對銅礦企業來說非常重要。
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第6年
