薄膜蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)

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旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度

沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時(shí)抑制物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此gao效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2.℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。

4.低溫蒸發(fā)

由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5.過(guò)流時(shí)間短

物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，約10秒左右；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器公司，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度，可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段。縮短過(guò)流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。

正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力，使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg），幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。管式降膜蒸發(fā)器公司，全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器公司

?脫硫廢水排放特征及處理難點(diǎn)？

脫硫廢水排放特征及處理難點(diǎn)

工藝補(bǔ)水量及水質(zhì)、石灰石質(zhì)量、鍋爐煙氣飛灰含量及脫硫吸收塔中Ｃ1-漿液的濃度等直接決定了石灰石-石膏法脫硫廢水排放量。在火電廠實(shí)際運(yùn)行中，其廢水排放量一般會(huì)采用控制其脫硫塔中的Ｃ1-漿液的濃度來(lái)確定。比如某600MW發(fā)電機(jī)組，中型管式降膜蒸發(fā)器公司，如果其漿液C1-濃度為20kg/立方米，江門(mén)管式降膜蒸發(fā)器公司，則脫硫廢水排放量為每小時(shí)17.3立方米。如果工藝水質(zhì)量不高，亦或是Ｃ1-漿液的濃度要求更低，那么其排放量就會(huì)上升。

脫硫廢水中含有的污染物種類(lèi)及其含量，在一定程度上受煤種、脫硫工藝及方式、煙氣含塵量、石灰石質(zhì)量及脫水效果、脫氮氨揮發(fā)率等因素制約，即使同一發(fā)電機(jī)組其脫硫廢水水質(zhì)也是大不相同的。管式降膜蒸發(fā)器公司，全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器公司

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

MVR蒸發(fā)器指的是將其二次蒸汽通過(guò)機(jī)械壓縮機(jī)壓縮后再次加熱的蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器指的是蒸發(fā)器的物料換熱過(guò)程中的流動(dòng)是降膜形式的蒸發(fā)器，鈦材管式降膜蒸發(fā)器公司，所以不能說(shuō)這兩種蒸發(fā)器有區(qū)別，MVR蒸發(fā)器的加熱室也是可以做成降膜式的，降膜蒸發(fā)器也可以利用機(jī)械壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮后再次加熱，并沒(méi)有沖突。管式降膜蒸發(fā)器公司

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