?青島藍(lán)清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器有哪些優(yōu)點(diǎn)？

青島藍(lán)清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器有哪些優(yōu)點(diǎn)？

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，小型制藥廠mvr蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，小型制藥廠mvr蒸發(fā)器選購，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

mvr蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力提高，熱焓增加，返回用作蒸發(fā)器加熱室的加熱熱源，使料液維持在沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽，新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，從而大幅度減低蒸發(fā)器對(duì)外來新鮮蒸汽的消耗，減少了污染，原來要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收了汽化潛熱，又提高了熱效率。另外，以電功的輸入代替蒸汽的輸入，減少了操作成本。MVR蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

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MVR蒸發(fā)器工作原理？

易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時(shí)會(huì)生成大量層層重疊不易破碎的泡沫，充滿了整個(gè)分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發(fā)這種溶液宜采用外加熱式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器或升膜式蒸發(fā)器。若將中央循環(huán)管蒸發(fā)器和懸筐蒸發(fā)器設(shè)計(jì)大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。小型制藥廠mvr蒸發(fā)器，小型制藥廠mvr蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

除了節(jié)電外，青島藍(lán)清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1、青島藍(lán)清源蒸發(fā)器出料口采用了異形管口，而非圓形管口，出料口的特殊設(shè)計(jì)，物料升上來的時(shí)候，小型制藥廠mvr蒸發(fā)器廠家地址，是斜噴在板式蒸發(fā)器的角孔外側(cè)，液體順著蒸發(fā)器的角孔壁面下流至導(dǎo)液區(qū)，沿著導(dǎo)液區(qū)流入氣液分離器。故避免了常規(guī)升膜蒸發(fā)器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。保證了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM，同時(shí)也保證了壓縮機(jī)的運(yùn)行更為。

早在上世紀(jì)60年代，德國和法國已成功將MVR技術(shù)用于化工、食品、造紙、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。作為新一代的節(jié)能減排產(chǎn)品，MVR蒸發(fā)器在我國的發(fā)展相對(duì)較晚，但也有一些應(yīng)用，例如，在大容量注1射劑生產(chǎn)車間，少數(shù)制藥企業(yè)已采用熱壓式蒸餾水機(jī)替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機(jī)進(jìn)行注1射用水的制備，該設(shè)備采用的就是MVR技術(shù)。小型制藥廠mvr蒸發(fā)器，小型制藥廠mvr蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

作為新一代的節(jié)能減排產(chǎn)品，MVR蒸發(fā)器在我國的發(fā)展相對(duì)較晚，但也有一些應(yīng)用，例如，在大容量注1射劑生產(chǎn)車間，少數(shù)制藥企業(yè)已采用熱壓式蒸餾水（圖5）機(jī)替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機(jī)進(jìn)行注1射用水的制備，該設(shè)備采用的就是MVR技術(shù)。

目前，我國能源逐漸緊缺，能源消耗成本越來越高，MVR蒸汽壓縮設(shè)備的優(yōu)勢(shì)已被業(yè)內(nèi)逐步認(rèn)可并推廣，隨著國家政策的引導(dǎo)與科技的發(fā)展，MVR技術(shù)在中藥濃縮領(lǐng)域?qū)?huì)得到更加廣泛地應(yīng)用，在提高中藥濃縮生產(chǎn)效率、降低企業(yè)能耗和保護(hù)環(huán)境等方面，具有非常重要的意義。小型制藥廠mvr蒸發(fā)器，小型制藥廠mvr蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

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MVR 蒸發(fā)器工藝流程描述原液首先和返回的母液進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)。

預(yù)熱后的物料按順流的工藝，首入一效。

進(jìn)入MVR一效強(qiáng)制循環(huán)加熱器的物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，小型制藥廠mvr蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；

經(jīng)過蒸發(fā)后，一效加熱器中的料液濃度上升，當(dāng)料液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，排出一效分離器，進(jìn)入二效加熱器的循環(huán)泵的進(jìn)口，料液經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在強(qiáng)制循環(huán)分離器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。小型制藥廠mvr蒸發(fā)器，小型制藥廠mvr蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

結(jié)晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，料液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，排出結(jié)晶器，進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)入離心機(jī)，得到的晶體排出系統(tǒng)，剩余的母液返回系統(tǒng)。

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青島市藍(lán)清源環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司MVR蒸發(fā)器環(huán)保節(jié)能基本原理：（1）用電量加熱替代新鮮蒸汽加熱和功耗低；（2）根據(jù)蒸發(fā)造成的2個(gè)蒸汽被縮小，并靈活運(yùn)用；（3）幾乎沒有蒸汽在系統(tǒng)軟件中的損害；（4）萃取水和提取液和液態(tài)熱交換器的輸出動(dòng)能；（5）不凝氣體和液態(tài)的換熱器；（6）制冷壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速電機(jī)。小型制藥廠mvr蒸發(fā)器，小型制藥廠mvr蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家原理：mvr蒸發(fā)器造成二次蒸汽經(jīng)腳踏式熱量制冷壓縮機(jī)縮小后，溫度、工作壓力提升，熱焓增加，回到作為蒸發(fā)器加熱室的加熱熱原，使料液保持在燒開情況，而加熱蒸汽自身則冷疑變成水。除駕車運(yùn)行外，全部蒸發(fā)全過程中不用生蒸汽，新鮮蒸汽僅用以填補(bǔ)熱損害和填補(bǔ)出入料熱焓，進(jìn)而大幅降低蒸發(fā)器對(duì)外開放來新鮮蒸汽的耗費(fèi)，降低了環(huán)境污染，原先要廢舊的蒸汽獲得了充足的運(yùn)用，回收利用了潛熱，又提升了熱效。此外，以電功的鍵入替代蒸汽的鍵入，降低了實(shí)際操作成本費(fèi)。MVR蒸發(fā)器可以完成超低溫蒸發(fā)。MVR系統(tǒng)軟件的特性：（1）綠色能源，熱，耗能低，。（2）化工廢水“零排放”，以達(dá)到我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。（3）多種效用之一，節(jié)約制造成本。（4）要處置的原材料有很寬的范疇。（5）超低溫蒸發(fā)，室內(nèi)溫度蒸發(fā)（非標(biāo)準(zhǔn)，無壓力容器設(shè)計(jì)根據(jù)）。（6）持續(xù)和間歇性充放電。自動(dòng)化技術(shù)水平高，運(yùn)作成本低。（7）自動(dòng)化技術(shù)水平高，運(yùn)作成本低。（8）體型小，流通性強(qiáng)。

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