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金屬切削是鈑金加工中不可缺少的一道工序。下面，我們將列出幾代金屬切削工藝，并細分其優缺點，如下所示：
首先，線切割：它是在EDM穿孔和成形的基礎上發展起來的。
鉬絲蝕刻原理是特殊的金屬切割方法：
優點：精度高，初始設備投入少，可以切割特殊形狀的金屬。
缺點：不易磨損，尤其是當不銹鋼等金屬硬度高，切割速度慢時，不適合大規模加工。
隨著生產機箱和機柜設備的不斷更新和發展，大多數成型過程都是在機器上完成的。手工方法通常被用作輔助加工和精加工工作，但在單件生產或某些形狀復雜的零件的情況下，它們仍然與手工操作和加工密不可分。下面我們來分享一下電子柜的連接方式：主要采用焊接、螺紋連接、鉚接等。
1、焊接
焊接件長久連接的工藝方法，可分為手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、分段焊和接觸焊。我公司主要采用氣體保護電弧焊。氣體保護電弧焊時，鈑金件電鍍，焊條電弧區和焊接熔池受保護氣體保護。鈑金機殼定制的焊接可以在任何空間位置進行，焊接成型過程可以用肉眼觀察和調整，生產效率i高。
2、接觸焊
在接觸焊過程中，山東鈑金件，在連接件的熔化狀態或非熔化狀態下，鈑金件切割，將被焊件壓緊形成焊接接頭的焊接方法，可分為對接焊、點焊和縫焊。
3、螺紋連接
螺紋連接具有便于就地安裝、拆卸方便、操作簡單的優點。它通常用于可拆卸的鋼結構連接。可分為螺紋連接和螺栓連接。
4、鉚接
鉚接是用鉚釘連接金屬結構零件或組件的方法。鉚釘有很多種。我們常用的鉚釘包括封閉圓頭盲鉚釘、封閉沉頭盲鉚釘、開放圓頭盲鉚釘和開放沉頭盲鉚釘。
隨著鈑金件結構的差異，鈑金工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點.
焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定.一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機柜類焊接，可采用機器人焊接，可節省很多任務時，提高工作效率和焊接質量.
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